A ordem de produção (OP) é uma das principais ferramentas para estruturar o trabalho no chão de fábrica. Esse documento funciona como um guia que orienta todas as etapas da fabricação, desde o planejamento até a entrega do produto final.

Com a OP, o gestor consegue visualizar as necessidades da empresa e também para as previsões dos prazos de pedidos. Neste artigo, você vai entender o que é uma ordem de produção, sua importância, as etapas na produção industrial, seu ciclo de vida e como acompanhá-la de forma eficaz.

O que seria ordem de produção?  

Ordem de produção é um documento no qual são inseridos os dados principais de uma demanda de fabricação. Ela descreve o que será fabricado em determinado período, de modo a garantir que a produção seja eficiente e livre de erros.

Quais são os tipos de ordem de produção?

Existem dois tipos de ordem de produção:

Ordem de produção contínua

Atende as especificações de manufatura em série, voltada para demandas de produtos padronizados e continuamente produzidos.

Ordem de produção por encomenda

Se relaciona às demandas não contínuas, sendo utilizada para atender uma solicitação de um lote específico. Aqui, os produtos não permanecem em estoque.

O que compõe a ordem de produção?

Ambos os modelos de ordem de produção servem para dar comandos de manufatura de itens e contêm várias informações, inclusive sobre o processo de fabricação desses produtos. Os dados principais são:

• Matéria-prima;
• Código do item e sua descrição;
• Quantidade a ser produzida;
• Prazo para a entrega.

Qual é a importância da ordem de produção?

A ordem de produção vai muito além de evitar atrasos e conferir satisfação à clientela. Com ela, os gestores e as equipes de colaboradores conseguem iniciar o processo de administração de toda a fabricação, desde o planejamento e a gestão da produção até o gerenciamento de compras, processo de compra e estoques. Entenda a seguir.

Organização de processos

De forma geral, as indústrias têm ambientes de manufatura diferenciados e necessitam de muita organização para que tudo funcione adequadamente. A implementação da OP evita que a desordem tome conta dos processos de produção, mantém prazos e pedidos em dia, além de clientes satisfeitos. Afinal, ela cria o registro de uma previsão clara de quando os produtos precisam ser enviados ao almoxarifado.

A desorganização impacta o atendimento das demandas e atinge os colaboradores que não conseguem alcançar as suas metas. Para os clientes, os problemas são ainda maiores. Isso ocorre porque eles não recebem os produtos na data combinada e perdem oportunidades de vendas. Com a OP, tudo fica organizado, as demandas são atendidas em dia, e os clientes são fidelizados.

Otimização de investimentos

As ordens de produção vão diretamente para o setor responsável pela fabricação dos itens. E é nesse local que estão as maiores chances de otimizar o processo de produção, ganhar eficiência operacional e realizar melhorias. Isso porque esse espaço é amplo e comporta a interferência dos colaboradores em diversos sentidos. Por isso, as tarefas podem ser mapeadas, analisadas e então otimizadas.

A OP serve para proporcionar o funcionamento adequado da linha de produção. A tecnologia existente já consegue auxiliar o gestor a elevar os níveis de qualidade e segurança, de modo a otimizar os investimentos para aumentar a produtividade. Isso tudo permite a redução significativa de custos para tornar a empresa ainda mais competitiva.

Definição de um roteiro

O roteiro das operações e seus respectivos recursos são constituídos com sequências de procedimentos. Cada item pode ter o seu próprio roteiro pronto, que, ao ser transferido para a OP, é editado conforme for necessário. Nos casos mais comuns, o documento registra os insumos do produto e toda a operação com o seu respectivo código.

Quando a manufatura é iniciada, é feito o apontamento para registrar o início da operação. Esse processo possibilita a visualização da evolução da OP, com a confirmação das etapas que ainda precisam ser concluídas, essas etapas são compostas pelas tarefas ordenadas pelo documento.

Com isso, a evolução e o lead time podem ser controlados, através da verificação do que foi programado e do monitoramento do que ainda está sendo realizado.

Quais são as etapas da produção?

As etapas da produção industrial são: entrada de insumos, processamento, controle de qualidade e saída do produto final. Cada uma dessas fases está diretamente relacionada à execução da ordem de produção, que organiza e gerencia a produção do início ao fim.

Agora, confira cada etapa.

Entrada de insumos

Essa fase envolve a separação e o fornecimento dos materiais e recursos necessários para a produção, como matéria-prima, componentes e ferramentas. A OP define exatamente quais insumos são requeridos para cada produto, garantindo que tudo esteja disponível no momento certo, evitando atrasos e paradas.

Processamento

É quando a produção propriamente dita ocorre, ou seja, a transformação dos insumos em produtos por meio de máquinas, mão de obra e processos definidos. A ordem de produção orienta essa etapa com o roteiro de fabricação, a indicação de sequências operacionais, tempos de execução e equipamentos utilizados.

Controle de qualidade

Após ou durante o processamento, são realizadas inspeções para garantir que o produto atende aos padrões exigidos. A ordem de produção pode incluir pontos de verificação e critérios de qualidade, o que permite que itens fora de especificação sejam corrigidos ou descartados antes de avançar no processo.

Saída do produto final

Concluída a produção e aprovados no controle de qualidade, os produtos são liberados para estoque ou expedição. Aqui, a OP se encerra com o registro do que foi produzido, eventuais perdas e a comparação entre o planejado e o realizado, com a geração de dados para análise e melhoria contínua.

Qual é o ciclo de vida da ordem de produção?

O ciclo de vida da ordem de produção representa todas as fases pelas quais o documento passa, desde seu planejamento até seu encerramento ou eventual cancelamento. Embora não seja obrigatória, ela confere organização aos processos.

Entenda o ciclo de vida na implementação da OP.

Planejamento

Na etapa inicial, a ordem de produção é criada com base em uma necessidade de produção identificada, seja por previsão de demanda, pedido de venda ou reposição de estoque. Aqui, ainda não há compromisso de execução, apenas uma intenção de produção. A OP planejada serve para estimar recursos, tempo e capacidade produtiva.

Nesse momento, são determinados os materiais necessários à fabricação, além de serem feitos cálculos e planejamentos importantes. Um software de gestão ERP industrial auxilia na elaboração desse plano, mas um colaborador precisa fazer a confirmação dos empenhos.

Confirmação

Fase de validação da ordem de produção pelo setor responsável (gerência de produção, PCP ou engenharia). Aqui, deve-se analisar e definir as quantidades, datas, insumos necessários e roteiros de produção. A confirmação transforma a intenção em compromisso: a produção será de fato realizada, seguindo os parâmetros definidos para garantir um bom compliance.

Liberação

Nessa fase, a OP está pronta para execução no chão de fábrica, com os recursos já alocados. A ordem é liberada para o início da produção de forma total (para toda a quantidade prevista) ou parcial (por lote) e, geralmente, está vinculada a um agendamento no cronograma de produção.

Requisição parcial ou total

A requisição parcial ocorre quando apenas parte dos insumos é liberada, geralmente para produções em lote ou por fase. Já a requisição total acontece quando todos os insumos previstos são consumidos de uma só vez. Essa etapa precisa ser monitorada de perto, pois qualquer erro impacta diretamente o processo produtivo.

Encerramento parcial ou total

Nesse ponto, a matéria-prima já foi consumida pelo sistema de manufatura e os produtos acabados abastecem o almoxarifado.

No encerramento parcial, parte do produto foi fabricado e registrado, mas ainda restam itens ou etapas a serem concluídas. Já no encerramento total, toda a produção prevista foi finalizada, os produtos foram entregues ao estoque ou expedição e todos os apontamentos de produção e qualidade foram feitos.

Esse encerramento permite a análise de desempenho e custos.

Cancelamento

Em casos de mudanças na demanda, falta de recursos, problemas técnicos ou erros de planejamento, a OP pode ser cancelada.

O cancelamento pode ocorrer em qualquer fase antes da conclusão, mas exige análise e justificativa, pois impacta o planejamento e os indicadores. Se já houver consumo de materiais, o cancelamento requer ajustes no estoque e registro de perdas ou reaproveitamento.

Como fazer uma ordem de produção?

A implementação da ordem de produção exige conhecimento por parte dos profissionais envolvidos. O documento precisa apresentar um bom planejamento e o entendimento das principais etapas produtivas.

Para criar uma ordem de produção, é preciso definir o produto a ser fabricado, a quantidade a ser produzida e o prazo de entrega. Esse processo pode ser feito manualmente ou automaticamente, através de um sistema ERP, ou do planejamento de produção (MRP). Ainda, pode ser utilizada a importação de dados através de planilhas.

Veja as etapas a seguir para fazer a ordem de produção:

• Seleção do tipo de ordem: escolha se a OP será criada manualmente, automaticamente pelo MRP ou importada de um arquivo.
• Identificação do produto: defina qual o produto será produzido e sua descrição, incluindo o código do produto.
• Quantidade: indique a quantidade do produto a ser fabricada, incluindo a unidade de medida.
• Prazo de entrega: inclua na OP a data de finalização da produção e a data de entrega do produto.
• Roteiro de fabricação: identifique as etapas, operações, centros de trabalho, recursos e tempos de produção.
• Atribuição de recursos: defina os recursos necessários para a produção, como máquinas, equipamentos e mão de obra.
• Acompanhamento: faça o monitoramento do andamento da ordem de produção e os ajustes necessários para garantir que a produção seja concluída no prazo e segundo as definições estabelecidas.

Como acompanhar a OP durante a produção?

Para acompanhar uma ordem de produção durante a execução, é essencial monitorar cada etapa do processo em tempo real, a partir de ferramentas de gestão.

Um sistema ERP integrado permite registrar apontamentos de produção, controlar a movimentação de materiais, verificar tempos de máquina e mão de obra, além de identificar desvios do planejado. Isso gera visibilidade imediata sobre o andamento da OP, podendo agir rapidamente diante de atrasos, gargalos ou falhas.

Além do uso da tecnologia, a comunicação constante entre os setores, com reuniões rápidas, painéis de controle visuais e indicadores de desempenho (KPIs) ajudam a garantir prazos e metas da OP. Esse controle contínuo garante maior eficiência, rastreabilidade e a entrega de produtos conforme o planejado.

Como vimos, a ordem de produção é essencial no processo industrial para ligar planejamento, execução e controle. Compreender seu ciclo completo garante qualidade, eficiência e pontualidade. Empresas que organizam bem sua OP reduzem desperdícios, aumentam a produtividade, tomam decisões mais estratégicas e ganham vantagem competitiva.

Quer saber mais sobre como estruturar e melhorar o processo de produção da sua indústria? Confira como organizar e otimizar todas as etapas do processo de produção!