Quais são os indicadores que a sua indústria utiliza atualmente para medir o desempenho do parque de produção? Um dos mais recomendados pelos especialistas é o OEE, um KPI que mede a eficiência global dos equipamentos. Já ouviu falar?

Neste post, vamos entender tudo sobre esse importante indicador e saber como a sua empresa pode aplicar e se beneficiar dele. Acompanhe!

O que é OEE?

Sigla para Overall Equipment Effectiveness, OEE nada mais é do que um indicador que mede a performance, o desempenho e a qualidade dos equipamentos.

Geralmente, é aplicado no parque de produção da indústria, a fim de ajudar o trabalho do gestor na manutenção de ativos.

Para que serve o OEE?

O OEE serve, primeiramente, para mostrar como os equipamentos industriais estão operando. No entanto, o percentual também pode ser usado para indicar áreas específicas onde ocorrem perdas, como tempo de inatividade não planejado, baixa velocidade de produção ou problemas de qualidade.

Quais são os fatores do OEE?

O OEE considera alguns fatores na avaliação de equipamentos, como veremos a seguir.

Disponibilidade

A disponibilidade representa o tempo em que a máquina fica disponível para uso, ou seja, o período em que o equipamento está operando em relação ao tempo total planejado. Reduções nesse fator indicam problemas como paradas não planejadas, falhas técnicas ou falta de manutenção.

Qualidade

Já a qualidade refere-se ao percentual de produtos que atendem aos padrões estabelecidos pela empresa, sem necessidade de retrabalho ou descarte.

Um valor baixo neste fator indica que uma parcela significativa da produção está sendo comprometida por defeitos nas máquinas ou variações que não atendem às especificações.

Performance

A performance, por sua vez, avalia a capacidade que o maquinário tem de operar e produzir na velocidade ideal. Se o desempenho for inferior ao esperado, esse pode ser um sinal de que os equipamentos precisam de manutenção ou que existem problemas críticos na linha de produção.

Por que o OEE é importante para a indústria?

A indústria depende do bom funcionamento dos seus ativos para conseguir fabricar os itens, atender as demandas e cumprir prazos de entrega.

Quando uma empresa lida com problemas nos maquinários, ela corre o risco de ver seus processos produtivos sendo interrompidos, o que não só prejudica a sua reputação com o cliente/consumidor, como gera custos expressivos com reparos e consertos.

O OEE é importante, pois garante uma visão geral sobre todo o parque da indústria. Isso significa que o seu resultado pode ser usado para anteciparmos potenciais problemas no parque fabril e implementar ações preventivas para assegurar o funcionamento dos equipamentos.

Qual nível de OEE é considerado bom?

O resultado do OEE é entregue em percentual, pois reflete a eficiência global dos ativos.

Um OEE que atinge a marca de 85%, por exemplo, é considerado excelente porque demonstra que as máquinas estão sendo usadas com o máximo de eficiência, com poucas perdas e interrupções.

Ademais, resultados abaixo disso ligam um alerta. Um indicador entre 50% e 70%, por exemplo, pode indicar que a empresa está enfrentando problemas operacionais, como falhas frequentes no maquinário, produção abaixo do esperado ou alta taxa de produtos defeituosos.

Como fazer o cálculo do OEE?

O cálculo do OEE é bastante simples, embora envolva três tipos diferentes de fórmula: uma para medir a disponibilidade, outra para medir a qualidade e uma para medir a performance. 

Para calcular a disponibilidade

Disponibilidade = tempo rodando a máquina / tempo total planejado

O “tempo rodando a máquina” é o período em que o equipamento está efetivamente operando. Já o “tempo total planejado” é o que foi reservado para a produção, incluindo eventuais pausas programadas.

Para calcular a qualidade

Qualidade = total de material aceitável / total de material produzido

O “total de material aceitável” é o número de produtos que passaram no controle de qualidade. Agora, o “total de material produzido” é a quantidade de itens que foram fabricados.

Para calcular a performance

Performance = material produzido / material que deveria ser produzido

O “material produzido” é a quantidade de itens fabricados em um determinado período e o “material que deveria ser produzido” é o que se espera fabricar considerando o tempo disponível e a velocidade ideal da máquina.

Depois de achar esses três resultados, é preciso multiplicar todos os valores por 100%, de acordo com a fórmula abaixo:

OEE = Fator Disponibilidade x Fator Qualidade x Fator Performance x 100

Imagine o seguinte cenário: uma de suas máquinas esteve disponível 90% do tempo planejado, produziu 95% de itens com qualidade aceitável e operou a 85% da sua capacidade máxima.

Se aplicarmos esses valores na fórmula, chegaríamos a um OEE de:

OEE = 0,90 x 0,95 x 0,85 x 100 = 72,68%.

Esse resultado indica que existem oportunidades de melhorarmos a performance do nosso parque de produção.

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Como calcular OEE no Excel?

Calcular o OEE utilizando o Excel é uma alternativa prática para as empresas que ainda não dispõem de sistemas automatizados. Na ferramenta, é possível configurar as fórmulas para medir disponibilidade, qualidade e performance, conforme detalhamos anteriormente, e, em seguida, realizar o cálculo final do indicador.

No entanto, calcular o OEE no Excel não é uma ação recomendada devido às restrições que a própria ferramenta possui.

Por exemplo, a entrada manual de dados aumenta o risco de erros humanos. Além disso, atualizar as planilhas com novos dados pode acabar gerando um trabalho extra (e demorado) à medida que o volume de informações cresce.

Já com um sistema de gestão, esse problema pode ser resolvido e praticamente eliminar a incidência de erros no cálculo do OEE.

Quais são as limitações do OEE?

Embora seja recomendado para todas as empresas que trabalham com manufatura, a implementação do OEE nem sempre é fácil, e é importante deixar isso bem claro.

Isso ocorre devido a algumas limitações, como treinamento e complexidade do parque de produção. Ainda, todos os envolvidos com o chão de fábrica precisam saber como aplicar as fórmulas, onde localizar as informações e como fazer a interpretação correta dos indicadores.

Além disso, caso a indústria tenha ativos de alta complexidade, a aplicação do OEE também pode ser um desafio, devido à dificuldade de medir a performance e a qualidade em equipamentos que operam sob condições variáveis ou com produtos diversificados.

Como melhorar o indicador OEE na empresa?

Nem sempre a empresa vai conseguir alcançar um OEE próximo a 100%, e está tudo bem isso acontecer. Entretanto, é recomendado que ela busque formas de melhorar resultados abaixo dos 85%, priorizando ações como:

• Manutenção preventiva para evitar falhas inesperadas e garantir que os equipamentos estejam sempre operando em condições ideais;
• Monitoramento constante para identificar rapidamente quaisquer desvios na performance ou qualidade do maquinário;
• Treinamentos e especialização em analytics para que os operadores e gestores estejam familiarizados com os conceitos de OEE e saibam como interpretar todos os resultados obtidos por meio das fórmulas.

O sucesso da indústria depende da eficiência global dos seus equipamentos, e nesse sentido o OEE é um indicador essencial para entender a performance da empresa. Quer conhecer outros indicadores que podem ajudar nesse objetivo? Então baixe nosso e-book: Guia Completo da Gestão de Indicadores de Performance!