A participação da indústria de transformação no PIB brasileiro segue em torno de 11% a 12%, mantendo-se como um componente relevante da economia, conforme um relatório recente da Confederação Nacional da Indústria (CNI).

Como parte desse segmento, a indústria metal mecânica, que é composta por uma série de departamentos, requer um controle sobre cada um dos processos e setores que englobam a produção e transformação de metais. Para isso, é necessário investir na gestão na indústria metal mecânica.

Neste artigo, entenda por que investir em gestão na indústria metal mecânica é importante para as empresas do futuro e quais são os riscos da indústria não fazer um bom gerenciamento.

O que é o setor metal mecânico?  

O setor metal mecânico é um segmento da indústria que engloba a fabricação, transformação e manutenção de produtos metálicos (cobre, aço, ferro, prata e ouro) e de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos.

Fundamental para diversas cadeias produtivas, o setor fornece insumos e equipamentos essenciais para a construção civil, transporte, energia, mineração, entre outros ramos da economia.

Como funciona uma indústria metal mecânica?  

A indústria metal mecânica engloba setores como usinagem, estamparia, forjaria, montagem, controle de qualidade, além de outros departamentos. A fabricação e transformação dos metais requer o uso de máquinas e equipamentos específicos para cortar e deformar as peças, como é o caso de tornos e fresadoras.

Os profissionais que trabalham no setor metal mecânico precisam ter muito cuidado ao manusear essas máquinas. Se as vestimentas não forem adequadas e não houver atenção nas tarefas, eles podem ficar presos nos equipamentos.

Indústria metal mecânica no Brasil

Segundo a CNI (Confederação Nacional da Indústria), a indústria de transformação no Brasil apresentou um crescimento de 3,2% em 2024, puxada, principalmente, pela retomada de investimentos, avanços em digitalização e aumento da demanda interna.

Para 2025, a expectativa da CNI é de um crescimento mais moderado, com projeção de 2,1% para o setor. Apesar da desaceleração, o desempenho industrial ainda deve se manter acima da média de anos anteriores, refletindo uma fase mais estável e estruturada da indústria nacional.

Por que investir em gestão na indústria metal mecânica?   

A gestão na indústria metal mecânica é importante para assegurar que os processos sejam realizados corretamente e evitar o desperdício de materiais.

Além disso, garante que cada uma das etapas do processo produtivo receba os componentes necessários para a fabricação das peças e transformação de materiais, sem riscos de paradas ou atrasos na linha de produção.

Ainda, a gestão consiste em administrar e controlar absolutamente tudo que envolve a empresa. Se não houver gerenciamento, a indústria metal mecânica pode sofrer uma série de problemas internos e isso reflete nos resultados.

Quais são as principais áreas de gestão na indústria metal mecânica?  

A gestão na indústria metal mecânica engloba várias áreas do negócio, desde a produção até as finanças. Confira os destaques!

• Gestão da produção: planeja, organiza e controla os processos produtivos para garantir eficiência, qualidade e prazos.
• Gestão da qualidade: a gestão de qualidade assegura que os produtos atendam às normas e especificações técnicas, com foco em melhoria contínua.
• Gestão de manutenção: responsável pela conservação e funcionamento adequado das máquinas e equipamentos.
• Gestão de pessoas: cuida da capacitação, segurança e motivação dos colaboradores envolvidos nos processos industriais.
• Gestão de suprimentos: controla a aquisição, armazenamento e fornecimento de materiais e insumos.
• Gestão financeira: administra os recursos financeiros, custos operacionais e investimentos da empresa.
  

Quais ferramentas e tecnologias são usadas na gestão da indústria metal mecânica? 

Outro ponto importante sobre a gestão na indústria metal mecânica são as ferramentas usadas nos processos. A seguir, uma lista com as mais usadas.

• ERP (Enterprise Resource Planning): integra setores como compras, produção, estoque e finanças em um único sistema.
• MES (Manufacturing Execution System): gerencia e monitora a produção em tempo real.
• CAD/CAM: softwares usados para projetar (CAD) e fabricar (CAM) peças e equipamentos com precisão.
• Manutenção preditiva com IoT: sensores e dispositivos conectados para manutenção preditiva podem prever falhas e reduzir paradas.
• Lean Manufacturing: metodologia para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência dos processos.
• Indústria 4.0: uso de automação, inteligência artificial, big data e integração digital nos processos industriais.

Quais os riscos de não fazer a gestão na indústria metal mecânica?   

O maior risco de não haver gestão na indústria metal mecânica é perder o controle sobre todos os departamentos, gerando desordem na produção.

No entanto, existem outros riscos que afetam a produção, impactam o financeiro e prejudicam a sobrevivência da empresa.

Altos custos de produção

Sem gestão, a indústria metal mecânica não sabe a quantidade exata de materiais usados na fabricação e transformação de metais, nem a quantidade ideal de componentes para a produção.

Isso significa que a empresa pode gastar mais do que realmente deveria, tornando todo o processo produtivo muito oneroso.

Falta de componentes em estoque

Além dos altos custos de produção, a indústria também pode sofrer com a falta de componentes no estoque. Essa falta pode atrapalhar a continuidade de todo o processo produtivo e prejudicar a fabricação, além de atrasar as entregas.

Atraso na entrega dos produtos

Sem controle sobre prazos e estoques, a indústria arrisca atrasar a entrega dos produtos e descumprir prazos importantes com seus clientes.

Insatisfação do cliente

Não receber os produtos no tempo acordado ou receber itens de baixa qualidade, faz com que o cliente fique insatisfeito com a indústria e deixe de ver a empresa como potencial aliada no futuro.

Perda de competitividade

A perda de clientes, assim como a incapacidade de garantir um processo contínuo de produção, reduz a competitividade, abrindo espaço para que empresas mais preparadas e de boa gestão na indústria metal mecânica se tornem referência de mercado.

Quais são os erros mais comuns na gestão de uma indústria metal mecânica? 

Todas as empresas falham de uma forma específica na sua gestão, mas as empresas de um determinado segmento costumam ter falhas parecidas. Nas indústrias do ramo metal mecânico isso não é diferente.

Vamos falar de algumas dessas falhas!

Utilizar ferramentas CAD, mas sem integrá-las a um ERP

O CAD (Computer Aided Design) permite trabalhar com itens, desenhos, conjuntos e informações de extremo valor dentro do ERP. Mesmo assim, ainda vemos muitas indústrias metal mecânicas que integram o CAD de forma incompleta ou inexistente com o seu ERP. Isso gera improdutividade e pontos de fragilidade operacional.

Processo não otimizado de cadastro de itens

Nesse segmento, os cadastros de itens devem ser detalhados. Porém, os processos envolvem muitas pessoas com competências diferentes. Isso é feito com um dinamismo que, às vezes, assusta e cujas falhas podem ser bastante representativas.

Entretanto, há recursos facilitados de divisão das tarefas entre a equipe, bem como possibilidades de criação ou mudança de campos e regras que muitos gestores não aproveitam nas operações.

Visão deturpada dos custos gerenciais das operações

Os gestores se apoiam na gestão do Custo Gerencial para as tomadas de decisão operacional. Porém, falta uma administração adequada dos custos das sobras de materiais, dos rateios dos ativos (por apropriação de taxa de custo ao invés de rateio direto) e da proporcionalidade dos rateios dos custos indiretos. 

Não exploram muito bem os recursos de integração das máquinas com o ERP

Boa parte dos equipamentos para a gestão na indústria metal mecânica tem recursos nativos ou facilmente adaptáveis, com investimentos relativamente acessíveis para integrar ao ERP.

O monitoramento e controle da produção de forma automatizada trazem velocidade e agilidade nas tomadas de decisão na gestão industrial, além de reduzir erros de informações. O problema é que isso muitas vezes não ocorre ou acontece com uma abrangência menor do que poderia ou deveria.

Como otimizar a gestão na indústria metal mecânica?

Para otimizar a gestão na indústria metal mecânica, é necessário adotar uma abordagem estratégica e integrada. Alguns passos importantes são:

• Investir em tecnologias de automação e digitalização, como sistemas ERP e MES. Eles permitem maior controle e visibilidade sobre os processos produtivos e administrativos.
• Adotar metodologias como Lean Manufacturing para eliminar desperdícios, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos.
• Para manutenção preditiva e preventiva de máquinas, utilizar sensores e dados em tempo real. Isso ajuda a evitar paradas não programadas.
• Investir em capacitação constante das equipes, com foco em segurança e valorização.
• Realizar a análise de indicadores de desempenho (KPIs) para ajustar processos conforme a demanda e os resultados obtidos.

A soma dessas ações garante uma gestão mais eficiente, competitiva e sustentável. Sem os produtos oriundos da indústria metal mecânica, os bens e serviços que conhecemos hoje deixariam de existir.

A gestão na indústria metal mecânica desempenha um papel muito importante para o negócio. Cabe ao empresário investir em ações e tecnologias adequadas para manter todos os departamentos e processos sob controle.

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