Alinhado aos princípios da Indústria 4.0, o sistema MES proporciona maior controle dos processos produtivos, além de visibilidade em tempo real do estoque.

Ao conectar dados de máquinas, operadores e ERPs, essa tecnologia transforma informações operacionais em inteligência para melhorar o desempenho industrial.

Neste artigo, você vai entender o que é um sistema MES, como ele funciona, quais são seus benefícios, recursos principais e como implantá-lo de forma eficiente na sua indústria. Acompanhe!

O que é um sistema de produção MES?

O sistema MES (Manufacturing Execution System) é um sistema de produção responsável por ligar a gestão do negócio à equipe de chão da fábrica. Ele analisa todas as informações geradas no chão da fábrica e fornece dados para a administração em tempo real. Sua implantação é um modo de assegurar que a qualidade esteja presente em todas as etapas do processo de fabricação.

O que significa a sigla MES?

MES é a sigla para Manufacturing Execution System (Sistemas de Execução da Fabricação).

O que é a metodologia MES?

A metodologia MES se refere ao conjunto de práticas e processos padronizados utilizados na implantação e uso do sistema. Ela segue princípios definidos pelo modelo ISA-95, uma norma internacional que estabelece como integrar sistemas de controle com sistemas empresariais, como o ERP.

Ainda, garante que o sistema MES atenda aos requisitos específicos de cada planta, respeitando processos, fluxos e recursos produtivos.

Como funciona um sistema MES?

O sistema MES se baseia na coleta e análise contínua de dados da produção. Ele atua entre o sistema ERP e o chão de fábrica, sendo responsável por:

• Registrar ordens de produção
• Acompanhar o progresso da produção em tempo real
• Capturar dados de qualidade, desempenho e rastreabilidade
• Integrar-se a equipamentos automatizados e sensores
• Gerar alertas, relatórios e indicadores de desempenho

O sistema permite identificar gargalos, desvios de padrão e falhas de qualidade. Ainda, promove ações imediatas para correção.

Quais são os benefícios do sistema MES?

O principal benefício do sistema MES é a melhoria no planejamento de produção. Entretanto, existem outras vantagens que também precisam ser mencionadas. Veja abaixo!

Melhoria contínua dos processos 

O MES possui todos os dados relacionados ao processo de produção, desde a compra de matérias-primas até a distribuição e o comércio. O que torna isso possível é a integração do MES com um ERP.

O gestor pode usar o MES para acessar todos os dados e utilizá-los na elaboração de estratégias para garantir a melhoria contínua dos processos.

Maior visibilidade das atividades do chão de fábrica

Implantar o MES oferece uma ampla visibilidade sobre as atividades do chão fabril. Essa visão pode ajudar o gestor a atuar com mais rapidez diante dos problemas, bem como tomar decisões cada vez mais acertadas. Isso porque a solução entrega dados sistêmicos de todos os setores.

Por exemplo, na hora de comprar matérias-primas, o profissional pode acessar as informações do setor produtivo para verificar quais itens são necessários adquirir.

Redução de lead-time

A redução do lead-time, tempo do pedido até a entrega do produto final, garante a satisfação dos clientes e melhora o tempo de fabricação das mercadorias. Mas o MES também pode ajudar, pois reduz o tempo entre a realização do pedido até a entrega.

Como o sistema foca na melhoria contínua dos processos, o chão de fábrica consegue elevar a sua produtividade. Assim, reduz o tempo de entrega dos produtos.

Otimização dos prazos de entrega

Ao implantar o MES, todos os processos industriais são otimizados, como a compra de insumos, controle de estoque, cálculo de custos e demanda, distribuição de matérias-primas e logística de transporte. E isso impacta diretamente nos prazos de entrega dos produtos.

Como o cliente fica mais satisfeito, ele é fidelizado. Isso faz com que a indústria cresça de forma rápida.

Redução de estoques

Estoque parado ou com níveis elevados de matéria-prima geram custos desnecessários para a indústria. Porém, o MES contribui para manter o estoque em níveis ideais e, consequentemente, aumentar a competitividade.

O gestor pode acessar as informações e saber o momento exato em que é preciso comprar matérias-primas conforme as demandas do chão de fábrica.

Aumento da produtividade

Por garantir ampla visibilidade em relação ao chão de fábrica, o gestor consegue exercer maior controle sobre os colaboradores e processos.

Assim, ele pode, por exemplo, verificar o desempenho de cada operação e, se necessário, propor soluções para elevar a produtividade. Ainda, pode orientar os operadores a seguirem o fluxo preestabelecido na linha de produção.

Maior disponibilidade das máquinas e equipamentos

Para que a indústria alcance altos índices de produtividade, é essencial que as máquinas e os equipamentos estejam funcionando a todo vapor. Nesse ponto, o sistema MES fornece dados que orientam o gestor na manutenção de ativos.

Além de garantir maior disponibilidade das máquinas e equipamentos, a empresa consegue evitar prejuízos financeiros decorrentes de paradas não planejadas, custos com reparos e consertos e até indenizações por acidentes. 

Redução de desperdícios e custos de produção 

Ao ter maior controle da linha de produção da indústria, o gestor consegue identificar os desperdícios de materiais com mais facilidade.

Dessa forma, pode criar soluções capazes de promover um melhor aproveitamento das matérias-primas, bem como ações voltadas para redução de custos.

Conformidade com normas e regulamentações

Ao implantar o sistema MES, a indústria passa a seguir todas as normas e regulamentações vigentes relativas à produção fabril, qualidade dos produtos acabados e manutenção de ativos. Ele opera com base em três concepções:

• Conformidade do produto: a qualidade do produto é garantida por meio da realização de testes, os quais atestam suas funcionalidades e desempenho;
• Genealogia da matéria-prima: a matéria-prima só é adquirida após a análise de pré-requisitos, como qualidade do fornecedor e origem;
• Controle de processos industriais: todos os processos são monitorados em tempo real, o que garante maior controle sobre o fluxo da linha de produção.

Quais são os recursos do sistema MES? 

Um sistema MES robusto traz diversos recursos, adaptáveis ao tipo de indústria. Os principais são:

• Monitoramento em tempo real da produção;
• Controle de ordens de produção e sequenciamento;
• Gestão da qualidade e inspeção;
• Rastreamento e genealogia de produtos;
• Análise de desempenho (OEE, MTTR, MTBF);
• Gestão de operadores e mão de obra;
• Controle de materiais e consumo;
• Integração com equipamentos e sensores (IoT/PLC);
• Gestão de inventário em processo (WIP);
• Geração de alertas e notificações em tempo real;
• Relatórios personalizados e dashboards interativos.

Como MES e ERP funcionam juntos?

O MES e o ERP desempenham papéis complementares na cadeia produtiva. Enquanto o ERP é responsável por planejar recursos, finanças, compras e ordens de produção ao nível macro, o sistema MES atua na execução e controle detalhado dessas ordens no chão de fábrica.

Na integração, o ERP envia ordens de produção e planejamento ao MES. Esse sistema, então, executa, coleta dados e retorna informações de status, consumo e produção real. Por fim, o ERP usa as informações e indicadores de desempenho para ajustar estoques, custos, prazos e relatórios financeiros.

Como implantar o sistema MES na sua indústria?

Apesar de suas especificidades de funcionamento, o sistema MES não possui uma metodologia única e pode ser implementado a partir de alguns passos.

Trace um diagnóstico inicial

Antes de iniciar a implantação do sistema MES na sua indústria, é necessário entender o porquê de sua efetivação. Para isso, deve-se realizar um levantamento de todos os sistemas de automatização utilizados na empresa, desde o chão de fábrica até a administração.

Com isso em mãos, defina os objetivos com a implantação, como a diminuição de desperdícios durante o processo produtivo.

Defina um projeto de implantação

A partir dos objetivos definidos, já é possível passar para o projeto de implantação. Concretize-o em um documento contendo os nomes da equipe interna responsável, prazos e parceiros necessários para sua realização.

Realize testes

Até aqui, você já traçou o diagnóstico inicial e definiu todos os pontos necessários para o projeto de implantação do MES. Agora, é hora de realizar testes e prevenir erros que possam dificultar a usabilidade de outros sistemas da sua empresa. Afinal, a ideia principal de toda essa execução é a otimização de processos.

Faça avaliações

Finalmente, uma das etapas mais aguardadas de todo esse processo: a avaliação. Este é o momento de analisar todos os benefícios e vantagens obtidos a partir da implantação do MES.

Nesse ponto, diversos fatores podem ser considerados, desde a redução de custos até a otimização do tempo das atividades. Tudo vai depender se os resultados obtidos estão de acordo com os objetivos definidos.

Adotar um sistema MES é um passo estratégico para mais eficiência, controle e competitividade nos processos produtivos. Ao integrar informações do chão de fábrica com o planejamento corporativo, ele contribui diretamente para a redução de custos, aumento da produtividade e tomada de decisões mais precisas.

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Com isso, ele contribui com a redução de erros e de custos, proporciona mais agilidade nos processos e melhora as tomadas de decisão.

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