Implantar o MES (Manufacturing Execution System) na indústria é uma tarefa desafiadora para muitos gestores. E a sua popularidade vem em um momento bastante relevante para nossa história.
Vivemos a 4ª Revolução Industrial, ou Indústria 4.0, um período no qual operações manuais e máquinas se interligam com o intuito de automatizar as indústrias. Segundo o Sebrae, aqueles que têm mais chance de sobreviver a essas mudanças são também os que possuem maior capacidade adaptativa.
Neste contexto, recursos como robótica e Inteligência Artificial são capazes de assegurar a sobrevivência de muitos negócios. Além disso, também oferecem suporte ao desenvolvimento de diversos sistemas.
O MES é um desses sistemas, e tem o objetivo de alinhar a equipe de produção ao que foi planejado pela gestão. Ele analisa todas as informações geradas no chão da fábrica e fornece dados para a administração em tempo real.
Essa capacidade de integração, aliás, gera resultados positivos que impactam diretamente na lucratividade do negócio. Ficou interessado e quer saber mais sobre este assunto? Então, continue aqui conosco e descubra como implantar o MES na sua indústria!
O que é Indústria 4.0?
O termo Indústria 4.0 se refere a um movimento de tecnologia que conta com soluções extremamente avançadas para digitalizar todo o processo industrial. De maneira ampla, ele está relacionado a uma proposta que visa transformar radicalmente a operação fabril dos dias atuais.
Um dos pontos principais deste conceito é a possibilidade de integrar toda cadeia produtiva a partir de sistemas inteligentes como a tecnologia MES, por exemplo.
Outra questão diz respeito à competição. Para uma indústria se manter competitiva, ela precisa inovar suas técnicas. E a integração entra como ponto-chave nesse processo.
Sendo assim, ao longo do texto iremos explicar melhor o que é o MES e como implementá-lo irá auxiliar na automatização de processos na indústria.
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O que é e como funciona o MES?
MES é a sigla para Manufacturing Execution System (Sistemas de Execução da Fabricação). Também é o nome que se dá a todos os sistemas responsáveis por ligar a gestão do negócio à equipe de chão da fábrica.
Sua implantação é uma forma de assegurar, em tempo real, que a qualidade esteja presente em todas as etapas do processo de fabricação. Além disso, dentre seus benefícios mais relevantes está a possibilidade de fazer correções e evitar que falhas impactem o resultado ou produto final.
Há ainda outras vantagens obtidas a partir da implantação desse sistema: a otimização de recursos e redução de desperdícios. No entanto, a automação dos processos por meio da integração com um sistema ERP (Enterprise Resourcing Planning) é a que merece receber maior destaque.
Por que automatizar os processos na indústria?
O mercado industrial está cada vez mais competitivo, e isso exige das empresas a adoção de estratégias e investimentos em tecnologia que as façam sobressair e manter o bom desempenho.
Uma matéria realizada pela Agência Brasil de Comunicação, com dados de uma pesquisa conduzida pelo Instituto Brasileiro de Geografia Estatística (IBGE), apontou que existem atualmente mais de 300 mil indústrias no Brasil. E a tendência é que esse número aumente à medida que a economia cresce.
Entretanto, um levantamento feito pelo portal de notícias Terra destacou que, entre 2015 e 2020, o país perdeu cerca de 37 mil estabelecimentos industriais. Segundo o Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (Sebrae), os principais motivos estão associados a:
- Falta de planejamento: esse é, sem dúvida, um dos principais responsáveis pelo fechamento das empresas. O planejamento é uma ferramenta importante que permite ao empreendedor distinguir a sua situação atual e o que precisa ser feito para melhorar a sua condição.
- Falta de capacitação e treinamento: capacitar a equipe de trabalho é fundamental para fazê-la desenvolver as suas atribuições com eficiência. No entanto, muitas empresas ainda desconsideram esse fato e deixam de investir na qualificação dos colaboradores.
- Condução dos negócios: a condução ineficaz dos negócios, por meio de uma gestão manual e errônea, pode, certamente, fazer a empresa perder desempenho.
A boa notícia é que, hoje, existem ações estratégicas que podem ajudar uma indústria a conduzir os seus negócios de forma mais eficiente. E uma dessas práticas envolve a implantação do Manufacturing Execution Systems (MES).
Quais são os benefícios de implantar o MES na indústria?
O principal benefício do MES é a melhoria no planejamento de produção. Entretanto, existem outras vantagens que também precisam ser mencionadas neste texto. Abaixo veja quais são:
1- Melhoria contínua dos processos
O Manufacturing Execution Systems é um sistema que possui todos os dados relacionados ao processo de produção, desde a compra de matérias-primas até a distribuição e o comércio. O que torna isso possível é a integração do MES com um ERP (Enterprise Resource Planning), tecnologia que permite reunir informações e processos de diferentes setores.
O gestor, portanto, pode usar o MES para acessar todos os dados, e utilizá-los na elaboração de estratégias para garantir a melhoria contínua dos processos.
2- Maior visibilidade das atividades do chão de fábrica
Implantar o MES oferece uma ampla visibilidade sobre as atividades do chão fabril. Essa visão pode ajudar o gestor a atuar com mais rapidez diante os problemas, bem como tomar decisões cada vez mais acertadas. Isso porque a solução entrega dados sistêmicos, vindos de todos os setores.
Por exemplo, na hora de comprar matérias-primas, o profissional pode acessar as informações do setor produtivo para verificar quais itens é necessário adquirir.
3- Redução de lead-time
A redução do lead-time, tempo do pedido até a entrega do produto final, precisa ser um dos principais objetivos da indústria. Isso por dois motivos: garantir a satisfação dos clientes e melhorar o tempo de fabricação das mercadorias.
Nesse caso, implantar o MES também pode ajudar, pois reduz o tempo entre a realização do pedido até a entrega.
Mas você deve estar se perguntando, “Como, exatamente, a tecnologia contribui para isso?” Pois bem, como foca na melhoria contínua dos processos, o chão de fábrica consegue elevar a sua produtividade. E, assim, reduzir o tempo de entrega dos produtos.
4- Otimização dos prazos de entrega
Ao implantar o MES, todos os processos industriais são otimizados, como a compra de insumos, controle de estoque, cálculo de custos e demanda, distribuição de matérias-primas e logística de transporte. E isso impacta diretamente nos prazos de entrega dos produtos acabados ao cliente.
Consequentemente, o cliente fica mais satisfeito e é fidelizado, o que faz com que a indústria cresça de forma rápida.
5- Redução de estoques
Estoque parado ou com níveis elevados de matéria-prima pode trazer custos desnecessários para a indústria, principalmente se ela paga seguro patrimonial empresarial. Isso porque normalmente o preço é calculado com base no valor do patrimônio. Então, quanto maior a quantidade de itens no armazém, mais caro será o seguro.
Além disso, o MES também contribui para manter o estoque em níveis ideais. De que forma? O gestor pode acessar as informações e saber o momento exato em que é preciso comprar matérias-primas, isso de acordo com as demandas do chão de fábrica.
6- Aumento da produtividade
Por garantir ampla visibilidade em relação ao chão de fábrica, o gestor consegue, também, exercer maior controle sobre os colaboradores e processos.
Ele pode, por exemplo, verificar o desempenho de cada operação e, se necessário, propor soluções para elevar a produtividade. Também, orientar os operadores a seguir o fluxo pré-estabelecido na linha de produção.
7- Maior disponibilidade das máquinas e equipamentos
Para que a indústria alcance altos índices de produtividade, é essencial que as máquinas e os equipamentos estejam funcionando a todo vapor. Nesse ponto o sistema MES também pode ajudar, já que fornece dados que orientam o gestor na manutenção de ativos.
Além de garantir maior disponibilidade das máquinas e equipamentos, a empresa consegue evitar prejuízos financeiros decorrentes de paradas não planejadas, custos com reparos e consertos e até indenizações por acidentes.
8- Redução de desperdícios e custos de produção
Ao ter maior controle da linha de produção da indústria, o gestor consegue identificar os desperdícios de materiais com mais facilidade.
Dessa forma, pode criar soluções capazes de promover um melhor aproveitamento das matérias-primas, bem como ações voltadas para redução de custos.
9- Conformidade com normas e regulamentações
Ao implantar o MES, a indústria passa a seguir todas as normas e regulamentações vigentes relativas à produção fabril, qualidade dos produtos acabados e manutenção de ativos. Isso porque o Manufacturing Execution Systems opera com base em três concepções:
- Conformidade do produto: a qualidade do produto é garantida por meio da realização de testes, os quais atestam suas funcionalidades e desempenho;
- Genealogia da matéria-prima: a matéria-prima só é adquirida após a análise de pré- requisitos tais como qualidade do fornecedor e origem.
- Controle de processos industriais: todos os processos são monitorados em tempo real, o que garante maior controle sobre o fluxo da linha de produção.
Planejamento e produção: a inserção do MES na Indústria 4.0
O MES é o sistema responsável por fazer a ponte entre a estratégia de uma indústria e seu processo de chão de fábrica. Isso significa que, enquanto o ERP controla a produtividade dos equipamentos, o MES avalia se o planejamento está sendo executado corretamente, em tempo real.
Implantar o MES é uma das mais importantes formas de inserir o negócio na Indústria 4.0 e pode ajudar na otimização de recursos. Com esse sistema, a indústria passa a controlar o fluxo e a estocagem de matéria-prima de forma muito mais efetiva.
Isso porque é possível avaliar todos os fatores relacionados à qualidade do produto final, como o tempo gasto durante a produção e as condições dos equipamentos, por exemplo. Consequentemente, há uma redução de desperdícios e também de custos.
Como implantar o MES na indústria em 4 passos
Vimos até agora que o MES é um sistema bastante alinhado aos requisitos da Indústria 4.0. Apesar de suas especificidades de funcionamento, ele não possui uma metodologia única e pode ser implementado a partir dos 4 passos que veremos a seguir.
Trace um diagnóstico inicial
Antes de iniciar a implantação do MES na sua indústria, é necessário entender o porquê de sua efetivação. Para isso, será necessário realizar um levantamento de todos os sistemas de automatização utilizados na empresa, desde o chão de fábrica até a administração
Com essa atividade feita, é o momento de definir todos os objetivos que se pretende com a implantação desse sistema, por exemplo, diminuição de desperdícios durante o processo produtivo.
Defina um projeto de implantação
Tendo os objetivos definidos, já é possível definir um projeto de implantação. Ele deverá ser concretizado em um documento contendo os nomes da equipe interna responsável, prazos e parceiros necessários para sua realização.
Realize testes
Você já traçou o diagnóstico inicial e definiu todos os pontos necessários para o projeto de implantação do MES. Agora é hora de realizar testes e prevenir erros que possam dificultar a usabilidade de outros sistemas da sua empresa. Afinal, a ideia principal de toda essa execução é a otimização de processos.
Faça avaliações
Finalmente, uma das etapas mais aguardadas de todo esse processo: a avaliação. Este é o momento de analisar todos os benefícios e vantagens obtidos a partir da implantação do MES.
Aqui, diversos fatores podem ser considerados, desde a redução de custos até a otimização do tempo das atividades. Resumidamente, tudo vai depender se os resultados obtidos estão de acordo com os objetivos definidos.
Com o FoccoERP, você tem ainda mais sucesso ao implantar o MES
O FoccoERP é um software de gestão desenvolvido para negócios no contexto da Indústria 4.0. Isso porque ele foi pensado para se integrar a qualquer tipo de sistema MES, fomentando a automatização da sua empresa.
Com isso, ele contribui com a redução de erros e de custos, proporciona mais agilidade nos processos e melhora as tomadas de decisão.
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