Um recente relatório da Confederação Nacional da Indústria (CNI) revelou que o nível de produtividade na indústria tem caído em 2024, interrompendo um ciclo de alta que vinha desde 2023.
A pesquisa apontou que a baixa demanda por bens manufaturados brasileiros é o principal entrave. Mas não podemos deixar de mencionar que a carência de investimentos em novas tecnologias e a escassez de mão de obra especializada também podem estar associados a esse resultado de retração.
Se perguntássemos a você, agora, como está o nível de produtividade na sua indústria, o que você responderia?
Neste artigo, explicaremos tudo que envolve a produtividade na indústria, desde os conceitos até a forma de mensurá-la corretamente. Confira!
O que é produtividade na indústria?
Contrariando o que muitos pensam, a produtividade industrial não é só uma “métrica” que demonstra o quanto uma indústria produziu em um determinado período. Ela envolve a habilidade de uma empresa transformar seus recursos em resultados, sem ter que aumentar proporcionalmente o uso de seus insumos.
A questão aqui não é necessariamente produzir mais, mas sim otimizar cada etapa do processo produtivo de modo que seja possível gerar valor de forma inteligente e minimizar perdas.
Para uma empresa alcançar um nível produtivo ideal, cada recurso — seja ele mão de obra, materiais ou tecnologia — precisa ser utilizado de maneira estratégica. Aqui, o objetivo é atingir um equilíbrio: produção de alta qualidade, em menor tempo e com impacto financeiro e ambiental mínimos.
Por que a produtividade na indústria é importante?
A produtividade na indústria está diretamente relacionada à eficiência e competitividade. Ou seja, quanto mais uma empresa é produtiva, maior a sua capacidade de atender à demanda e aumentar a lucratividade. E quanto menos ela se encaixar nesse perfil, menor o seu poder de crescimento e ganho.
Mas lembre-se, ser uma indústria produtiva não se trata apenas de fabricar mais itens e pronto. Como mencionado, envolve entregar produtos com qualidade, no prazo estimado, produzidos com o mínimo de desperdício possível.
Quais fatores afetam a produtividade da indústria?
Diversos fatores podem impactar a produtividade industrial. A seguir, veja os principais.
Tecnologia utilizada
Empresas que utilizam ferramentas avançadas, como automação industrial, inteligência artificial e sistemas de gestão integrados (ERP), conseguem monitorar, otimizar e acelerar seus processos produtivos.
Por outro lado, a falta de investimento tecnológico é um fator que pode gerar um impacto negativo, já que a empresa pode ficar refém de máquinas desatualizadas, sistemas manuais e processos antiquados que limitam o seu crescimento e poder de ação.
Qualificação da mão de obra
Colaboradores, quando bem treinados, conseguem operar máquinas e tecnologias complexas com muito mais segurança e tranquilidade. A ausência de capacitação, no entanto, pode levar a uma sequência de erros e falhas humanas, que não só resultam em retrabalhos desnecessários, mas também geram queda na produtividade.
Gestão da produção
Um bom gestor consegue identificar gargalos, otimizar o uso dos materiais e equipamentos, assegurar que as operações estejam alinhadas com as metas de produção. Se a gestão da produção é deficiente, o resultado é catastrófico: a indústria pode sofrer com falta de organização interna, aumento de desperdícios e baixa eficiência operacional.
Organização do trabalho
Um ambiente de trabalho organizado, que possui processos bem definidos e papéis claros, facilita o andamento das tarefas e reduz o tempo perdido em atividades desnecessárias. Porém, sabemos que nem todas as indústrias conseguem manter esse nível de organização, por isso, é comum que elas sofram com:
- duplicidade de concluir tarefas;
- confusão entre os trabalhadores;
- atrasos nos prazos de entrega.
Qualidade dos insumos
Materiais de baixa qualidade tendem a gerar um maior volume de desperdício, aumentar o número de produtos rejeitados e prolongar o tempo de fabricação. O mesmo não ocorre ao utilizarmos insumos de boa qualidade. Isso porque, ao selecionarmos materiais premium para compor o nosso processo produtivo, conseguimos reduzir a necessidade de retrabalhos e garantir que o produto final atenda aos padrões que desejamos.
Infraestrutura
Um ambiente de produção que é bem projetado e possui um fluxo de trabalho contínuo, permite que as operações sejam realizadas de maneira muito mais rápida. Mas uma infraestrutura que tem falhas, como é o caso de máquinas obsoletas ou problemas estruturais no ambiente, pode comprometer seriamente a eficiência produtiva, além de desencadear desperdício e custos elevados de fabricação.
Políticas governamentais
Políticas que favorecem a modernização, como incentivos à inovação tecnológica e desonerações fiscais, permitem que as empresas invistam com mais tranquilidade em sua infraestrutura e mão de obra.
Entretanto, quando as políticas impõem tributações elevadas ou burocracia excessiva, isso pode retardar esses investimentos, além de limitar o acesso a novas tecnologias e afetar a capacidade de expansão e ação.
Condições econômicas
Em tempos de crise econômica, as empresas podem enfrentar dificuldades em manter os níveis de investimento em tecnologia, infraestrutura e capacitação de mão de obra, o que acaba prejudicando diretamente o desempenho produtivo.
Contudo, em períodos de crescimento econômico, o resultado é totalmente contrário, com elas investindo mais em modernização e expansão.
Como a automação industrial pode melhorar a produtividade na indústria?
Automação é um termo que está atrelado ao uso de máquinas e softwares para realizar tarefas de forma autônoma.
Portanto, ao automatizar etapas do processo produtivo, as empresas têm a oportunidade de reduzir o tempo de produção, minimizar erros humanos e garantir uma maior padronização na qualidade dos seus produtos. Uma vez que são as máquinas que executam as funções e conseguem manter um alto nível de precisão.
Vale lembrar, no entanto, que a automação industrial não impacta só a produção em si, mas também a força de trabalho, que passa a ser muito mais estratégica na forma de conduzir o processo produtivo.
Atividades automatizadas liberam os funcionários para se concentrarem em ações mais importantes, que envolvem tomada de decisões complexas, por exemplo, ou inovação no desenvolvimento de produtos.
Qual é o papel da gestão de qualidade na produtividade da indústria?
A gestão de qualidade é uma atividade administrativa que busca assegurar que todos os processos e produtos atendam aos padrões de desempenho e excelência. Muitas pessoas pensam que ela impacta apenas a qualidade final dos produtos, mas isso não é verdade.
Ela desempenha o papel de otimizar processos operacionais e reduzir erros, o que faz com que os serviços e a forma de produzir e entregar os itens também sejam melhorados.
Se a empresa possui uma boa gestão de qualidade, é esperado que ela consiga manter ou melhorar o seu nível de capacidade produtiva.
Como aumentar a produtividade na indústria?
Agora que já vimos toda a parte teórica, vamos sair um pouco dos conceitos e verificar formas práticas de como aumentar a produtividade na indústria.
Treinar os funcionários
Colaboradores bem treinados conseguem operar máquinas de forma mais eficiente, reduzir o índice de erros e otimizar o uso de materiais. O treinamento contínuo também é importante para que os funcionários se mantenham atualizados com as novas tecnologias e práticas do setor, melhorando, assim, a forma de atuação no dia a dia.
Não sabe por onde começar a treinar o time? Inicie com um diagnóstico das competências que precisam ser desenvolvidas e elabore um plano de desenvolvimento e treinamento individual.
Preocupe-se com o clima organizacional
Funcionários que trabalham em um ambiente positivo, onde há boa comunicação e reconhecimento, tendem a ser mais motivados e engajados do que outros — consequentemente, isso os torna mais produtivos.
Para que você alcance esse nível elevado de satisfação, comece a promover uma cultura de feedbacks regulares e construa um ambiente de trabalho onde exista o senso de colaboração.
Revisar o fluxo de trabalho existente
Processos desatualizados ou mal desenhados podem causar gargalos, atrasos e aumentar o tempo na linha de produção. Por isso, caso o objetivo seja não perder produtividade, comece a analisar o fluxo de trabalho atual, redistribuindo todas as tarefas e eliminando atividades que não fazem mais sentido nem agregam valor.
Essa revisão também pode revelar oportunidades de automatização de tarefas ou melhorias no layout da produção. Fique atento!
Atualizar processos
Muitas vezes, pequenas mudanças internas podem gerar resultados significativos em termos de redução de custos e tempo de produção. Assim sendo, o que acha de realizar uma análise crítica dos seus métodos atuais? Você pode implementar novas ferramentas ou reestruturar sua abordagem.
Vale dizer que, ao atualizar processos, a sua empresa também pode se manter mais competitiva, já que consegue acompanhar as inovações e tendências do setor.
Identificar e eliminar gargalos
Um gargalo é qualquer ponto no processo de produção que atrasa ou limita o fluxo de trabalho, seja uma máquina que não funciona na sua capacidade máxima, um processo manual lento ou uma falha na distribuição de tarefas.
Desse modo, se você identificar um gargalo, não o negligencie. Implemente uma solução rapidamente para eliminá-lo ou pelo menos para reduzir o seu impacto. Algumas dessas soluções podem envolver:
- compra de novos equipamentos;
- redistribuição de tarefas;
- automatização de certas etapas do processo.
Utilizar a metodologia lean manufacturing
Ao implementar o lean manufacturing, conseguimos identificar atividades que não agregam mais valor ao nosso produto final, o que é excelente para realinhar processos e eliminar as ações que não agregam mais ao fluxo de trabalho e geram custos.
Vale mencionar, ainda, que o lean manufacturing incentiva a participação de todos os colaboradores no processo de melhoria contínua. Então, utilizar a metodologia é uma excelente forma de fortalecer o engajamento da equipe e criar um ambiente mais propício à inovação.
Reduzir taxas de desperdício e rejeição de produtos
Produtos defeituosos ou fora de especificação exigem retrabalhos, o que consome tempo e recursos importantes de uma empresa.
Para evitar que isso ocorra, adote controles de qualidade mais rigorosos e invista em tecnologias que garantam alto nível de precisão na produção. Ademais, a redução de desperdícios de materiais também ajuda a diminuir custos e deixar a empresa mais sustentável. Lembre-se disso!
Investir em gestão e automação
A automação permite que tarefas repetitivas sejam realizadas com mais eficiência, enquanto os investimentos em sistemas de gestão podem nos ajudar a integrar todas as áreas da empresa — o que facilita o controle sobre as atividades e a tomada de decisões estratégicas.
Não conhece uma tecnologia que pode ajudar nesse caso? Comece pesquisando sobre ERP, WMS e sistemas de controle de qualidade, que são soluções importantes para automatizar os processos.
Como medir e monitorar a produtividade na indústria?
Para avaliarmos corretamente a produtividade industrial, é fundamental utilizarmos indicadores de desempenho (KPIs) que permitam uma análise completa dos processos produtivos.
Agora, confira os principais:
Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)
O OEE combina três fatores críticos para a produtividade: disponibilidade, performance e qualidade das máquinas.
A disponibilidade mede o tempo em que o equipamento está operacional em comparação ao tempo programado. Já a performance avalia a velocidade de operação em relação à capacidade máxima da máquina. Por fim, a qualidade verifica a porcentagem de produtos fabricados sem defeitos.
Produtividade da mão de obra
Calcula-se dividindo a produção total pelo número de horas trabalhadas. Esse indicador é útil para entendermos o quanto cada colaborador contribui para a produção e descobrir se há necessidade de mais treinamento ou redistribuição de tarefas.
Taxa de rejeição
Esse índice mede o percentual de produtos que foram rejeitados ou precisam de retrabalho devido a problemas de qualidade. Uma alta taxa de rejeição mostra que existe ineficiência no processo produtivo e que é preciso realizar melhorias nos controles de qualidade.
Ciclo produtivo
Este indicador mensura o tempo necessário para concluir todas as etapas do nosso processo de produção, desde o início até a entrega. Reduzir o ciclo produtivo é muito importante para aumentarmos a capacidade da nossa indústria e agilizar a entrega ao cliente.
Taxa de utilização dos recursos
Avalia como os recursos disponíveis (máquinas, materiais e mão de obra) estão sendo utilizados em relação ao seu potencial. Medir essa taxa ajuda a identificar a existência de gargalos e ociosidade no processo, além de construir ações e ajustes que melhoram a eficiência.
Nesse sentido, se uma máquina é usada apenas 60% do tempo disponível devido a manutenções não planejadas, por exemplo, pode-se considerar um plano de manutenção preventiva para aumentar essa taxa.
Como vimos, aumentar a produtividade na indústria é uma ação importante para empresas que querem otimizar seus recursos, reduzir custos de produção e melhorar sua competitividade.
Contar com uma ferramenta como o FoccoERP, por exemplo, pode ser um grande diferencial. Ele foi projetado com funcionalidades especiais para o gerenciamento na indústria, integrando e automatizando processos, e proporcionando uma visão completa de todas as operações.
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