Até 30% das matérias-primas em ambientes tradicionais de produção não se transformam em produtos vendáveis, segundo dados divulgados pela manufatureira Frigate. As principais causas são retrabalho, falhas de fluxo e utilização ineficiente de recursos.
Esse nível de desperdício revela que não basta só produzir: é preciso fazer isso com assertividade. A forma como os recursos são gerenciados irá determinar o volume de produção e também se o negócio será sustentável e rentável ao longo dos anos.
Para alcançar esse resultado, muitas empresas recorrem a ferramentas modernas de gestão. Quer entender por quê? Continue a leitura!
O que é eficiência produtiva?
Eficiência produtiva é a capacidade que uma empresa tem de produzir bens ou serviços utilizando a menor quantidade possível de recursos. Tais elementos incluem matéria-prima, tempo, energia e mão de obra.
Enquanto a produtividade foca na quantidade produzida, a eficiência foca na relação entre recursos utilizados e resultados obtidos. Ou seja, uma empresa pode ser produtiva, mas não necessariamente eficiente se desperdiçar insumos ou tempo durante o processo.
Um exemplo prático: imagine uma fábrica de móveis que produz 100 cadeiras por dia. Se essa produção exige o consumo de mais madeira do que o recomendado, ela gera desperdício e retrabalho. Logo, a eficiência produtiva é baixa, mesmo que o volume produzido seja considerado bom.
Por que é importante buscar a eficiência produtiva?
Buscar eficiência produtiva é determinante para gerar mais economia, além de tornar o modelo de negócio mais rentável e possível de escalar. As empresas que fazem uma boa gestão de processos e utilizam seus recursos de forma inteligente têm maior capacidade de:
Melhorar os resultados operacionais
Processos que entregam boa eficiência produtiva reduzem a variabilidade e aumentam a previsibilidade dos resultados. Isso, por sua vez, garante padrões de qualidade mais estáveis que impactam diretamente na satisfação do cliente, diminuem o índice de devoluções e fortalecem a reputação da marca.
Redução de custos
Outro grande impacto da eficiência produtiva está na redução de custos operacionais. Processos bem estruturados permitem utilizar melhor cada insumo, o que gera menos desperdícios de matéria-prima, tempo e energia.
Otimização de recursos e tempo
Ao eliminar gargalos e retrabalhos, a empresa libera tempo e recursos que podem ser realocados para atividades de maior valor. Com isso, o negócio atinge níveis mais altos de produtividade, além de aproveitar melhor a capacidade instalada sem necessidade imediata de novos investimentos.
Além disso, a automação e o uso de sistemas integrados, como um ERP, permitem visualizar todo o fluxo produtivo e agir com base em dados. Isso eleva o controle operacional e a capacidade de resposta.
Competitividade e vantagem estratégica
Empresas eficientes conseguem produzir com menores custos, prazos mais curtos e qualidade superior, fatores esses que reforçam sua vantagem competitiva. A capacidade de melhorar continuamente os processos também garante resiliência diante de crises ou mudanças de cenário.
Aumento do lucro
Quando os processos são otimizados, há redução de desperdícios, melhor aproveitamento de recursos e aumento da produtividade. Tudo isso ajuda a diminuir o custo por unidade produzida. Com isso, a empresa consegue ampliar suas margens de lucro sem elevar preços ou precisar ampliar o volume de vendas.
Outro ponto: operações mais eficientes permitem decisões financeiras mais estratégicas. Com custos sob controle e maior previsibilidade nos resultados, é possível reinvestir parte do lucro em inovação, capacitação e expansão.
Sustentabilidade e responsabilidade ambiental
Ao reduzir desperdícios e otimizar o uso de energia e matérias-primas, a empresa contribui para a diminuição da pegada ambiental e para o uso mais racional dos recursos naturais. Além de atender às exigências legais e de mercado, essa postura fortalece ainda a sua imagem institucional e posiciona a marca como agente de inovação e responsabilidade.
Inovação e crescimento sustentável
Por fim, a eficiência produtiva cria o ambiente ideal para a inovação e transformação digital. Processos enxutos e controlados liberam tempo e recursos para pesquisa, desenvolvimento e implementação de novas tecnologias.
A empresa deixa apenas apagar incêndios para operar com visão estratégica, focada em crescer e evoluir. Com dados precisos e processos sob controle, torna-se possível planejar as expansões, diversificar produtos e aumentar a capacidade de produção com segurança.
Quais são as características da eficiência produtiva?
Listamos a seguir as principais características que definem um processo eficiente.
Máximo aproveitamento de insumos
Um processo produtivo eficiente busca extrair o maior valor possível de cada insumo utilizado. Isso significa planejar o uso de matérias-primas, energia e demais recursos de forma estratégica e controlada, de forma a minimizar sobras, perdas e retrabalhos.
Mínimo desperdício
A eficiência produtiva está diretamente ligada à redução de desperdícios, seja de materiais, tempo, energia ou esforço humano. Processos otimizados eliminam quaisquer etapas desnecessárias e retrabalhos, além de garantir que cada atividade contribua efetivamente para o resultado final.
Agilidade operacional
A agilidade nos processos se traduz em fluxos produtivos bem organizados, com tempos de resposta curtos e capacidade de adaptação rápida. Ela também está associada à automação e ao uso de dados em tempo real que contribuem para essa rapidez e, claro, apoiam decisões.
Alta qualidade e consistência
Produzir com eficiência significa manter um padrão de qualidade constante, independentemente do volume de produção. Processos estáveis e controlados reduzem a variabilidade dos resultados, o que assegura um produto final que atenda às especificações exigidas.
Controle e monitoramento contínuo
O monitoramento contínuo garante que a operação se mantenha sob controle e evolua de forma natural. Aqui, indicadores de desempenho, relatórios e sistemas de gestão integrados são usados para identificar gargalos, medir resultados e corrigir desvios.
Quais são os tipos de capacidade produtiva?
Entender como a capacidade produtiva se divide é muito importante para planejar a produção, definir metas realistas e identificar oportunidades para melhorar o fluxo de trabalho. A seguir, confira os principais tipos e como cada um impacta o desempenho operacional.
Capacidade instalada
A capacidade instalada representa o máximo de produção que uma empresa pode atingir com seus equipamentos e instalações, considerando uma operação contínua. Esse tipo de capacidade permite orientar o planejamento da produção e identificar oportunidades de melhoria na utilização dos recursos. Um ERP ajuda a monitorá-la, permitindo ajustes na programação de máquinas e turnos de trabalho.
Capacidade efetiva
A capacidade efetiva representa a produção real possível dentro do período considerado, levando em conta fatores como manutenção, pausas e tempo de setup. Medir essa capacidade vai evitar que a empresa planeje uma produção além do que é realmente possível.
Capacidade nominal
Refere-se ao nível de produção que a empresa pretende atingir em condições ideais, sem considerar perdas ou interrupções. Ela é usada como referência para o planejamento estratégico — por exemplo, para definir metas de produção, estimar prazos de entrega ou avaliar investimentos — mas deve ser ajustada à capacidade efetiva para refletir as condições reais da operação.
Capacidade disponível
É a capacidade real que pode ser utilizada após considerar restrições como indisponibilidade de matéria-prima, falhas de equipamentos ou falta de pessoal. Um ERP também ajuda a mapear essas restrições e calcular a capacidade disponível com precisão.
Capacidade potencial
Representa a capacidade máxima que a empresa poderia alcançar com melhorias em processos, treinamento de equipe ou atualização de equipamentos. Sistemas de gestão auxiliam na simulação desses cenários e na identificação de oportunidades de ganho de eficiência.
Qual a diferença entre eficiência produtiva e eficácia alocativa?
Embora os termos eficiência produtiva e eficácia alocativa sejam usados como sinônimos, eles têm diferenças.
A eficiência produtiva, por exemplo, foca em fazer o máximo com os recursos disponíveis para reduzir desperdícios e otimizar os processos. Ou seja, está relacionada à forma como se produz.
Já a eficácia alocativa busca alocar os recursos da maneira correta para assegurar que eles sejam usados onde realmente trazem valor. Está ligada a onde e para que se aplicam os recursos.
Resumindo, uma empresa pode ser eficiente em produzir algo que o mercado não demanda, mas ainda assim não ser eficaz em termos estratégicos.
Como calcular a eficiência produtiva?
De forma geral, a eficiência produtiva mede a relação entre o que foi produzido e o que poderia ter sido fabricado, considerando a capacidade e os recursos disponíveis para produção.
A forma mais simples de calcular a eficiência produtiva é:
Eficiência produtiva (%) = (Produção Real ÷ Produção Esperada ou Capacidade Efetiva) ×100
Essa fórmula indica o percentual de utilização da capacidade produtiva da fábrica ou processo. Por exemplo, se uma linha de produção tem capacidade para produzir 1.000 unidades por dia, mas entrega 850 unidades, a eficiência produtiva será:
Eficiência produtiva = (850 ÷ 1000) × 100 = 85%
Ou seja, a empresa está utilizando 85% do seu potencial produtivo.
Em ambientes industriais mais complexos, a eficiência também pode ser medida considerando outros indicadores de desempenho, com formas semelhantes. Seguem alguns exemplos.
Eficiência de máquina ou equipamento
Mede quanto tempo a máquina realmente produz em relação ao tempo total em que deveria estar em operação. A fórmula é:
Eficiência = (Tempo produtivo ÷ Tempo total disponível) × 100
Eficiência de uso de insumos
Compara o volume de matéria-prima consumido com o volume efetivamente transformado em produto vendável, identificando perdas no processo.
Eficiência de insumos (%) = (Quantidade de insumo transformada em produto vendável ÷ Quantidade total de insumo utilizado) ×100
Eficiência da mão de obra
Avalia a relação entre o tempo padrão previsto para executar uma tarefa e o tempo realmente gasto pelos operadores.
Eficiência de insumos (%) = (Produção planejada ou tempo padrão para a produção ÷ Produção planejada ou tempo padrão) ×100
Como aumentar a eficiência produtiva?
Para melhorar a eficiência, podemos recorrer à várias estratégias e práticas. O uso de tecnologia de ponta, como FoccoERP, claro, é sempre uma das importantes.
Confira algumas dicas para a sua operação com a ajuda da nossa solução!
1. Automatize os processos
A automação é uma das formas mais inteligentes de aumentar a eficiência produtiva, pois permite reduzir erros manuais, acelerar operações repetitivas e criar um fluxo de trabalho mais previsível.
Um sistema de gestão garante que todos os setores da operação estejam conectados, pois centraliza as seguintes informações:
- Produção;
- Estoques;
- Pedidos;
- Custos.
2. Reduza desperdícios
Identifique gargalos e problemas que provocam perda de insumos ou tempo e impactam diretamente os custos e a eficiência da produção. Um ERP como o FoccoERP auxilia nesse processo ao rastrear o consumo de materiais, horas trabalhadas e produtos com defeito.
Além disso, a análise de dados históricos ajuda a prever problemas recorrentes, como excesso de estoque e paradas não programadas de máquinas, e criar planos de melhoria contínua para reduzir perdas.
3. Planeje melhor a produção
Um bom planejamento é aquele que evita excessos, falta de produtos e utilização inadequada da capacidade produtiva. O FoccoERP, aqui, oferece informações atualizadas sobre demanda, estoque disponível e capacidade das linhas de produção. Resultado: o gestor pode planejar com mais confiança.
Isso, por sua vez, contribui para a empresa melhorar a alocação de recursos, reduzir custos com estoques parados e minimizar atrasos.
4. Treine a equipe
Processos eficientes dependem de pessoas bem capacitadas e alinhadas às melhores práticas operacionais. Portanto, investir em treinamentos regulares e instruções claras precisa estar no topo da lista de prioridades.
Aqui, o FoccoERP pode apoiar ao registrar atividades, gerar relatórios de desempenho e identificar áreas onde os colaboradores precisam de mais capacitação.
5. Monitore indicadores continuamente
Acompanhamento constante de KPIs é outro ponto importante para aumentar ou garantir a eficiência produtiva. Isso porque as métricas fornecem informações reais sobre a performance da operação.
Com um ERP, é possível acessar esses indicadores, gerar relatórios detalhados e dashboards interativos.
6. Melhore a manutenção de equipamentos
Máquinas bem conservadas funcionam melhor, evitam paradas não planejadas e aumentam a eficiência operacional do parque fabril. Equipamentos mal conservados, por sua vez, podem causar paralisações, retrabalho e aumento de custos operacionais.
Com o FoccoERP, o risco de perder uma manutenção importante é quase nulo. Afinal, podemos usar a solução para monitorar o histórico de falhas e garantir que os equipamentos operem em condições ideais. Investir em eficiência produtiva é a decisão mais sensata quando o objetivo da empresa é garantir sustentabilidade financeira, ambiental e operacional.
Pronto para adotar o FoccoERP no seu negócio e potencializar a capacidade de produção? Fale com um consultor especializado!
