Indústrias que querem conquistar maior relevância no mercado precisam buscar formas de tornar seus processos mais previsíveis e escaláveis. A gestão da produção industrial, prática que trata de controlar todos os processos produtivos, é um dos métodos aplicados para esse objetivo.
Neste artigo, você entenderá melhor por que a gestão de produção industrial é tão relevante, além de conhecer as iniciativas que ajudarão a colocar o controle em prática. Continue a leitura!
O que significa gestão de produção industrial?
A gestão de produção industrial nada mais é do que o conjunto de ações e princípios que buscam integrar, coordenar e otimizar todos os processos de fabricação. Ainda, é aplicada quando queremos garantir que os recursos necessários, como insumos, matérias-primas, equipamentos e força de trabalho, estejam disponíveis nas quantidades certas e no tempo exato que o cronograma produtivo exige.
Quanto mais complexo for o fluxo produtivo de uma indústria, mais desafiadora será essa gestão, porque a coordenação entre setores, prazos e recursos precisa ser altamente adaptável a mudanças de demanda, variabilidade de insumos e imprevistos.
O que faz a gestão de produção industrial?
Ela planeja, organiza, supervisiona e controla tudo o que é necessário para assegurar que o produto final chegue até as mãos do cliente conforme o padrão esperado.
Fora isso, ela também exerce função sobre a qualidade e a eficiência produtiva, uma vez que o controle de processos fabris garantirão a conformidade e redução de desperdícios.
Em casos de produção contínua e de alto volume, a gestão de produção industrial também terá influência no desempenho financeiro empresarial, já que qualquer falha pode gerar custos que comprometem margens de lucro.
Atividades envolvidas no controle da produção
Assim como qualquer disciplina envolvendo gerenciamento, o controle da produção possui atividades específicas que fundamentam toda a prática. Essas atividades envolvem:
- Planejamento de recursos: definição das matérias-primas, equipamentos e mão de obra necessários para atender às metas de produção;
- Programação da produção: organização das etapas de fabricação e alocação de recursos conforme as prioridades do cronograma;
- Controle de qualidade: acompanhamento constante das especificações técnicas e inspeção dos produtos em diferentes estágios;
- Gestão de estoques: monitoramento dos níveis de insumo e produto acabado para evitar tanto excesso quanto escassez;
- Manutenção de equipamentos: execução de planos preventivos e corretivos que garantam a continuidade operacional;
- Monitoramento de indicadores: coleta e análise de dados para medir produtividade, desperdício e tempo de ciclo.
Quais são os objetivos da gestão de produção industrial?
O objetivo principal da gestão de produção industrial é otimizar todos os processos produtivos. Desse modo, etapas que antes consumiam muito tempo, recursos ou estavam desorganizadas, por exemplo, serão controladas sistematicamente para garantir que cada uma contribua para o resultado final do produto.
Além disso, a gestão também tem como premissa reduzir gargalos que, se não corrigidos, podem gerar atrasos, desperdícios e falhas estruturais. Ainda, questões relacionadas à paralisação de máquinas, falta de insumos, atrasos logísticos e baixa produtividade também entram nesse escopo.
Como as etapas da gestão de produção industrial?
Podemos dizer que a gestão de produção industrial é estruturada em etapas, conforme veremos abaixo.
Planejamento e controle da produção (PCP)
O planejamento e controle da produção (PCP) é um documento que coordena a execução das atividades industriais. Ele determina o que deve ser produzido, em que quantidade, quando e com quais recursos. Essa etapa assegura que o fluxo fabril aconteça sem interrupções.
Além do plano, a etapa monitora o andamento das operações, onde é comparado o que foi realizado com o que foi previsto. Por qual motivo? Para ajustar desvios, evitar desperdícios e melhorar a eficiência do processo.
Para ter um planejamento e controle da produção na prática, você precisa:
- Elaborar um plano mestre com base na demanda e capacidade instalada da fábrica;
- Programar ordens de produção conforme prioridades e prazos;
- Ajustar cronogramas conforme mudanças no fornecimento ou manutenção;
- Monitorar os indicadores para identificar gargalos e antecipar correções;
- Revisar os planos para reduzir custos e ociosidade.
Análise de indicadores de desempenho
Envolve mensurar o desempenho do sistema produtivo por meio de métricas. A partir desse acompanhamento sistemático de dados e análise, os gestores conseguem identificar gargalos, avaliar resultados de melhorias e ajustar o planejamento conforme as metas do negócio.
Para fazer uma análise de KPI sem erro:
- Defina indicadores como OEE (Overall Equipment Effectiveness), taxa de retrabalho e tempo médio de setup;
- Monitore produtividade por turno e linha de produção;
- Acompanhe custos operacionais e desperdício de insumos;
- Implemente dashboards integrados para visualização holística do desempenho fabril;
- Revise as metas periodicamente para corrigir desvios.
Aplicação de metodologias Lean Manufacturing e Just in Time
As metodologias Lean e Just in Time se baseiam no princípio de produzir apenas o necessário, no momento certo e com a menor quantidade possível de recursos.
No caso do Lean Manufacturing, o método foca em eliminar atividades que não agregam valor, enquanto o Just in Time busca alinhar a produção à demanda real do mercado.
Para aplicar a metodologia Lean:
- Mapeie o fluxo de valor e elimine atividades que não agregam;
- Aplique o Kaizen para promover melhorias contínuas;
- Padronize processos e crie indicadores visuais;
- Envolva equipes operacionais na identificação de desperdícios.
Já para o método Just in Time:
- Sincronize o abastecimento de materiais com o ritmo de produção;
- Trabalhe com lotes menores e estoques mínimos;
- Estreite o relacionamento com fornecedores para entregas rápidas;
- Implemente sistemas puxados de produção (produção sob demanda).
Automação e integração de sistemas via ERP
A automação da produção e integração de sistemas via ERP tem como objetivo eliminar falhas humanas e tornar o fluxo fabril mais ágil e previsível. Como dar início à automação e integração de sistemas dentro da sua indústria?
Comece por:
- Mapear os processos produtivos e identificar etapas manuais e pontos críticos que devem ser automatizados;
- Escolher um ERP compatível com o parque industrial para o sistema se comunicar com os equipamentos e módulos de controle de produção;
- Conectar máquinas e sensores ao sistema, utilizando IoT para coletar dados;
- Padronizar cadastros e procedimentos para uniformizar nomenclaturas e critérios de medição;
- Treinar as equipes de modo que operadores e gestores compreendam o uso do sistema e a importância da integração;
- Monitorar indicadores para facilitar a identificação de gargalos e otimizar ajustes;
- Auditar periodicamente as integrações para verificar se os dados condizem com a realidade da operação fabril.
Gestão da manutenção preventiva e corretiva
A gestão da manutenção é uma atividade que envolve planejar, acompanhar e controlar as intervenções nos equipamentos para prever falhas, reduzir paradas no chão de fábrica e aumentar a vida útil das máquinas.
Existem dois tipos principais: a preventiva, que antecipa falhas por meio de inspeções e substituições programadas, e a corretiva, executada após uma falha ou quebra.
Colocando a gestão da manutenção em prática:
- Faça um inventário técnico de ativos e registre cada máquina, peça e componente, com datas de aquisição e histórico de manutenção;
- Defina planos de manutenção preventiva, estabelecendo inspeções com base em horas de operação, ciclos de produção ou recomendações do fabricante;
- Implemente checklists digitais para registrar atividades e garantir rastreabilidade das intervenções;
- Integre o controle ao ERP para automatizar alertas e ordens de serviço a partir de indicadores de desgaste e performance;
- Avalie a confiabilidade e a agilidade das manutenções realizadas;
- Capacite as equipes para identificar anomalias e atuar antes da falha;
- Adote manutenção preditiva para prever falhas antes que causem paradas;
- Revise os planos, ajustando as rotinas de manutenção conforme dados históricos.
Como fazer a gestão da produção industrial?
Agora que vimos toda a parte teórica sobre a gestão da produção, vamos entrar na parte prática do conteúdo, onde mostraremos como você pode aplicar o gerenciamento dentro da sua própria empresa. Acompanhe!
Equilibre a demanda com a capacidade produtiva
Mesmo que os seus processos produtivos estejam bem definidos, é importante ter cautela na hora de assumir os pedidos. Você não deseja ter que falar para um cliente que a entrega vai atrasar porque seu chão de fábrica foi incapaz de produzir os itens solicitados, não é?
Assim sendo, encontre o equilíbrio entre a demanda e a capacidade da sua indústria para garantir que todos os pedidos sejam entregues no prazo combinado.
Estabeleça ações estratégicas para otimizar os resultados
Para cada meta que você definir, é importante que você estabeleça diferentes caminhos para alcançá-la. Não fique dependente de apenas um plano. Determine pelo menos mais duas ações estratégicas para atingir esse mesmo propósito ou otimizar os resultados esperados.
Veja algumas ações que podem ser interessantes:
- Revisão periódica dos processos produtivos;
- Implementação de tecnologias de automação;
- Capacitação contínua da equipe.
Planeje e supervisione os processos
Planejar a produção é uma tarefa relativamente simples, já que você só precisa definir metas claras e alocar recursos adequadamente.
No entanto, lembre-se de que o trabalho não envolve apenas isso. Para garantir que tudo está seguindo conforme o plano, é importante estar presente durante o processo de produção, supervisionando cada uma das etapas, orientando a equipe e fazendo ajustes sempre que necessário.
Acompanhe e avalie os resultados
Os números mostram o desempenho de uma empresa e indicam se existiram falhas que comprometeram os resultados. Então, fundamente suas decisões nos dados — obtidos a partir dos relatórios — para monitorar o que deu certo, o que precisa ser reajustado e o que pode ser melhorado na linha de produção.
Quais erros precisam ser evitados ao fazer o controle da produção?
Mesmo seguindo as etapas mencionadas, ainda há a possibilidade de ocorrerem alguns erros durante o controle da produção. Agora, conheça os mais comuns, segundo os especialistas do FoccoERP.
Calcular errado a demanda
A demanda impacta diretamente o planejamento da produção e do estoque. Logo, é preciso fazer o cálculo correto para que a sua empresa tenha os recursos necessários sem excessos ou faltas e consiga cumprir todos os prazos.
Mas como calcular a demanda? Comece analisando o histórico de vendas e a capacidade produtiva da fábrica. Ainda, avalie as variações sazonais ou mudanças no comportamento do seu cliente.
Manter as informações desorganizadas
O gestor precisa de informações de qualidade, seja para planejar a produção, solicitar a compra de insumos ou identificar falhas na linha de produção.
Nesse caso, manter tudo desorganizado pode ser extremamente perigoso, pois decisões baseadas em dados incorretos ou incompletos podem comprometer todo o processo produtivo.
Não treinar o time
Embora o gestor desempenhe o papel central no gerenciamento, ele precisa contar com os colaboradores para garantir que todas as atividades relacionadas à produção estão sendo desempenhadas o mais próximo da perfeição.
Portanto, é preciso instruir os recursos humanos, de modo que o time saiba executar suas tarefas de forma autônoma (sem que você esteja presente) e consiga resolver problemas em momentos de imprevistos ou picos de produção.
Deixar a manutenção de máquinas e equipamentos de lado
A manutenção de máquinas e equipamentos garante que os ativos usados na linha de produção estejam em perfeitas condições de uso. Logo, deixar de ter um olhar atento a isso pode levar o seu chão de fábrica a lidar com problemas técnicos e mecânicos ou, em casos mais críticos, ter que interromper a fabricação de produtos.
Não investir em tecnologia
Sabemos que a indústria investe muito em tecnologia, mas, visto que as inovações surgem a todo instante — e ela precisa se manter atualizada para conseguir acompanhar o mercado —, é importante que os investimentos se tornem mais frequentes.
Ademais, a escolha das soluções tecnológicas também precisa ser bem pensada para impedir que a sua empresa adquira ferramentas que agregam pouco ou quase nada nos processos produtivos.
Como incrementar a gestão da produção?
A melhoria contínua da gestão da produção demanda investimentos e aprendizagem. Portanto, antes de começar a implementar as estratégias e querer melhorá-las, é preciso ter clareza a respeito do desempenho da operação atual da sua empresa.
Para isso, adote métricas que traduzam, de maneira simples e objetiva, qual é a realidade do funcionamento da sua fábrica.
Mapeie os processos
Para entender se tudo está saindo como planejado, bem como identificar oportunidades, é fundamental entender a lógica dos processos de funcionamento. Ou seja, é preciso compreender o que acontece e o porquê, além dos gargalos, riscos envolvidos em cada etapa, e como uma atividade afeta as demais e o que se espera ao final de cada uma delas.
Por exemplo, não adianta uma máquina estar no máximo de sua produção se o restante do processo não consegue absorver a demanda. Isso fatalmente vai gerar desperdícios.
Sem essa compreensão dos processos, não é possível fazer a interligação entre diversas rotinas que ocorrem diariamente, o que diminui a capacidade de produção e afeta negativamente os indicadores de desempenho.
Treine seus colaboradores
As indústrias estão mudando constantemente. Sempre há novidades em termos de produtos, recursos e equipamentos sendo incorporados para atender às demandas de mercado e aumentar a produtividade. Isso faz com que as competências necessárias para a correta execução de determinadas tarefas também mudem.
Sendo assim, o investimento na capacitação de operadores deve sempre ser priorizado, afinal, o esforço de gestão será muito maior caso os funcionários tenham dificuldades para fazer o que precisa ser feito.
Mantenha a organização
Os valores desperdiçados em recursos perdidos e horas de retrabalho em virtude da falta de organização em uma indústria podem ser surpreendentes. Dessa forma, uma das principais funções da gestão é fazer com que o chão de fábrica esteja sempre dentro de um padrão de qualidade.
Quando as ferramentas, máquinas, materiais e tudo o que compõe o ambiente está no lugar certo, a produtividade tende a aumentar bastante. Para que isso seja feito, inicialmente, é preciso planejar qual é o modelo ideal e incentivar os colaboradores a manter o espaço sempre em conformidade.
Quais ferramentas auxiliam na gestão de produção industrial?
O parque industrial sempre foi um ambiente de alta complexidade, marcado por processos longos e múltiplas variáveis que tornam a fabricação desafiadora. Não à toa, o mercado é dominado por aqueles que conseguem controlar e dominar esse ecossistema.
Justamente por ter esse nível de sofisticação operacional, a gestão de produção industrial demanda o uso de ferramentas para tornar o controle o mais simples possível.
5S
O 5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização e eficiência no ambiente de trabalho. Ele representa cinco princípios fundamentais, cada um identificado por uma palavra japonesa que começa com a letra “S”:
- Seiri (Utilização): refere-se à eliminação do que não é necessário para manter no ambiente apenas o que é útil para as atividades;
- Seiton (Ordenação): cada item deve estar em seu devido lugar, facilitando o acesso rápido a ele;
- Seiso (Limpeza): manter o ambiente limpo e seguro é importante para prevenir acidentes e conservar a qualidade dos produtos;
- Seiketsu (Padronização): as práticas estabelecidas nos três primeiros “S” devem ser padronizadas e aplicadas de forma contínua;
- Shitsuke (Disciplina): cultivar a autodisciplina ajuda a garantir que todos sigam os padrões estabelecidos pela empresa.
Ao aplicar os 5S, conseguimos melhorar a produtividade, reduzir desperdícios e criar um ambiente de trabalho mais otimizado e seguro.
MPS
MPS, sigla para Master Production Schedule (Plano Mestre de Produção), é um planejamento que define quais produtos serão fabricados, em que quantidade e quando serão produzidos.
A aplicação do MPS depende de três etapas-chave:
- Definição das necessidades de produção, que considera a demanda dos clientes e as metas de vendas;
- Alocação de recursos, garantindo que matérias-primas, mão de obra e equipamentos estejam disponíveis para atender ao plano;
- Monitoramento e ajustes, onde o plano é revisado continuamente para lidar com mudanças na demanda ou na capacidade de produção.
MRP II
MRP II (Manufacturing Resource Planning) é uma evolução do MRP (Material Requirements Planning), que tem como objetivo integrar o planejamento de todos os recursos produtivos. Abrange desde o planejamento de materiais até a programação da produção, gestão de capacidade e controle financeiro.
A aplicação do MRP II requer:
- Um sistema de informação integrado para coletar e analisar dados em tempo real;
- Planejamento de todas as atividades, desde o uso de matérias-primas até a gestão de recursos humanos e financeiros.
APS
O APS também é uma ferramenta interessante que pode auxiliar na gestão de produção industrial. A sigla representa Advanced Planning and Scheduling e indica um sistema avançado que permite otimizar a utilização de recursos e ajustar planos de produção em tempo real, considerando restrições e variáveis específicas.
A partir do sistema de planejamento APS, é possível:
- Maximizar a eficiência dos recursos;
- Agilizar a resposta a mudanças;
- Reduzir custos de produção;
- Aumentar a precisão nas previsões.
ERP
O ERP é um sistema de gestão integrado que funciona como hub central, concentrando diversos tipos de dados, processos, pessoas e departamentos em um só ambiente.
Essa centralização de todo o ecossistema industrial faz com que tenhamos uma visão holística sobre praticamente tudo que envolve a linha de produção, além de termos acesso a informações atualizadas sobre setores como estoque, compras, finanças e recursos humanos.
O interessante do ERP é que podemos também emitir relatórios em poucos cliques por meio do sistema, o que agiliza o trabalho de conferência e a tomada de decisão.
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O que faz um gestor de produção industrial?
O gestor de produção industrial é o profissional encarregado de coordenar toda a operação fabril. Logo, é ele quem planeja, supervisiona, ajusta e garante o cumprimento das metas de produção, assegurando que o processo ocorra com qualidade.
As responsabilidades que esse profissional assume ficam divididas em:
- Elaborar cronogramas e assegurar o alinhamento entre setores para cumprir prazos e metas;
- Coordenar operadores, técnicos e supervisores para maximizar produtividade e manter padrões de segurança;
- Realizar o monitoramento contínuo para garantir que os produtos atendam aos padrões definidos de qualidade;
- Controlar recursos, insumos, equipamentos e capacidade produtiva para evitar desperdícios;
- Apoiar-se em indicadores de desempenho para identificar falhas, mensurar resultados e propor melhorias;
- Integrar processos para fortalecer a conexão entre setores administrativos e operacionais, garantindo total fluidez na comunicação.
Qual é o salário de quem realiza a gestão de produção industrial?
A remuneração de quem atua na gestão de produção industrial varia conforme o porte da empresa, a complexidade do parque fabril e o nível de responsabilidade do cargo.
No entanto, segundo dados da consultoria Robert Half (2025), em médias nacionais, os profissionais recebem a partir de R$ 18.000, podendo chegar a R$ 30.000 em cargos de coordenação em grandes indústrias. Além do salário fixo, pode acontecer de os profissionais receberem também bônus por metas de eficiência, redução de custos e entrega no prazo.
Por que investir em tecnologia na gestão da produção industrial?
Embora a gestão da produção possa ser realizada manualmente, é inviável para o gestor ter controle sobre absolutamente tudo sem a tecnologia.
Existe uma quantidade “infinita” de dados que ele precisa analisar para tomar decisões estratégicas. Muitas pessoas podem estar envolvidas nos processos (o que pode influenciar na coerência e fluidez das operações), novas demandas podem surgir (exigindo uma atualização constante dos dados), entre uma série de outros pontos.
Além disso, vale dizer que a falta de tecnologia torna todo o controle demorado e propenso a falhas, algo que poderia ser relativamente simples e gerar mais tempo para o profissional assumir outras responsabilidades importantes.
Logo, investir em tecnologia na gestão da produção é importante para tornar todo o trabalho mais inteligente.
Ainda que a gestão de produção industrial seja uma tarefa complexa, sua aplicação é necessária para toda empresa que quer tornar os processos produtivos mais rentáveis, previsíveis e escaláveis. Conte com a tecnologia do FoccoERP para simplificar e automatizar o controle do processo produtivo.
