Para se destacar no mercado, as empresas precisam incorporar inovações tecnológicas ao seu parque de TI, do contrário, é praticamente impossível que aumentem a eficiência de seus processos.

Uma das soluções que mais vem sendo aplicada é o sistema de manufatura, tecnologia que integra diferentes etapas e cadeias do processo produtivo e possibilita a fabricação de produtos em larga escala.

Neste post, vamos entender melhor como essa tecnologia funciona e como a sua empresa pode se beneficiar. Acompanhe!

O que é sistema de manufatura?

O sistema de manufatura é uma ferramenta que concentra vários tipos de recursos e funcionalidades para facilitar a produção de bens em grande escala.

Essas funcionalidades abrangem desde a concepção do produto até a entrega final ao cliente, passando, principalmente, pelas etapas de produção, controle de qualidade e logística.

O objetivo de um sistema de manufatura é simples: maximizar a eficiência operacional e melhorar a gestão da produção. Isso é feito por meio da automação de processos, redução de custos e, claro, garantia de qualidade do produto final.

Quem trabalha na indústria sabe que os processos fabris passam por constantes modificações, devido a fatores como a crescente demanda por produtos personalizados, avanços tecnológicos acelerados e mudanças nas preferências dos consumidores.

Isso torna o ciclo de vida das mercadorias cada vez mais curto e os lotes de produção menores, impactando diferentes setores, como os de eletrodomésticos, móveis, carros e têxtil.

Quais são as funcionalidades do sistema de manufatura?

Um sistema de manufatura pode ter várias funcionalidades, porém, as principais e mais importantes são:

• Integração de processos: permite que as diferentes etapas da produção sejam conectadas de forma simples e eficiente. Essa integração é que torna possível reduzir o tempo na fabricação de peças, minimizar o desperdício e aumentar a qualidade dos produtos.
• Controle de estoque: ajuda a empresa a manter o controle sobre todo o seu inventário, o que evita a falta de materiais, reduz o excesso de estoque e melhora a gestão financeira.
• Programação de produção: é possível definir as metas de produção e distribuir as tarefas, bem como agendar a fabricação dos itens conforme a demanda e disponibilidade fabril.
• Monitoramento do desempenho: a implementação de um sistema de manufatura permite que a empresa monitore a performance da produção através da coleta de dados e geração de relatórios e indicadores de desempenho (KPIs).

Qual é a importância de investir no sistema de manufatura?

Investir no sistema de manufatura é muito importante para a empresa otimizar seus processos e aumentar seu faturamento. Mas dizer que esses são os únicos motivos que devem levar ao investimento na tecnologia é um erro. Isso porque, o sistema também é recomendado para indústrias que querem minimizar os prejuízos de seu negócio e melhorar a qualidade dos seus produtos.

Além desses pontos, aplicar a tecnologia pode ser muito favorável para as empresas:

• aumentarem sua produtividade e flexibilidade da produção;
• diminuírem a incidência de falhas e riscos;
• reforçarem a segurança de dados;
• reduzirem gastos com manutenção;
• tornarem-se mais orientadas a dados, usando as informações empresariais de forma mais estratégica.

Ademais, usar o sistema de manufatura pode, também, ser uma estratégia interessante para se destacar de marcas concorrentes. Afinal, ao oferecer produtos de qualidade superior e com preços mais atrativos pode conquistar novos clientes e fidelizar os antigos.

Quais são os tipos de manufatura?

Quando falamos em processos produtivos, precisamos entender que existem diferentes tipos de manufatura que podem ser utilizados no ambiente industrial. Compreender a distinção entre eles é o primeiro passo para escolher um sistema capaz de atender as necessidades atuais do negócio.

Manufatura Reversa

A Manufatura Reversa é um procedimento que busca recuperar materiais e componentes de produtos que já não são mais comercializados.

Ela é aplicada em setores como eletrônico, automotivo e até mesmo na indústria têxtil, sendo uma das mais interessantes no mundo moderno para a preservação ambiental e sustentabilidade — uma vez que a recuperação de materiais reduz a quantidade de resíduos — e geração de economia — uma vez que a reutilização de materiais reduz os custos de produção.

Entretanto, a Manufatura Reversa ainda é pouco difundida no Brasil, devido à falta de incentivos governamentais e falta de conhecimento técnico e especializado.

Manufatura Aditiva

A Manufatura Aditiva é uma técnica de produção que consiste em criar objetos 3D a partir da adição de camadas de material em vez de moldá-los em um bloco ou matriz. Assim, pode-se produzir peças complexas com geometrias, que antes não podiam ser obtidas por meio de outros métodos tradicionais de fabricação.

Entre os benefícios da Manufatura Aditiva, destacamos:

• método extremamente versátil, podendo ser utilizado na produção de protótipos até peças finais de diversos componentes;
• possibilidade de produzir peças sob demanda, eliminando a necessidade de estoques.

Além disso, a Manufatura Aditiva garante outras vantagens, como veremos a seguir.

Custos

Pode ser uma opção mais econômica em relação aos métodos tradicionais de fabricação, especialmente para peças personalizadas e de baixo volume. O custo inicial de aquisição da tecnologia pode até ser alto, porém, conforme é aplicado, os custos de produção tendem a diminuir, já que não requer moldes ou ferramentas especiais e impede o desperdício de materiais.

Complexidade

A qualidade da peça final depende de diversos fatores, como a precisão da impressão, a resistência do material e a estabilidade térmica. A Manufatura Aditiva possui uma série de processos interconectados que, embora complexos, permitem a criação do modelo 3D até a escolha do material e a configuração da impressora.

Rapidez

A Manufatura Aditiva se destaca pela sua rapidez, já que permite a criação de objetos camada por camada, eliminando a necessidade de processos tradicionais que costumam ser mais demorados.

Sustentabilidade

Essa modalidade também se destaca por ser uma tecnologia mais sustentável do que a manufatura tradicional, uma vez que reduz a quantidade de material desperdiçado. No entanto, é importante lembrar que a Manufatura Aditiva requer fontes de energia para operar e a escolha dos materiais utilizados também pode ter impactos ambientais significativos.

Customização

Por meio da Manufatura Aditiva a empresa consegue produzir peças altamente personalizadas e sob medida, o que ajuda a atender as diferentes necessidades dos clientes. Além disso, a modalidade permite a produção em pequenas quantidades, o que é ideal para a criação de protótipos.

Manufatura Repetitiva

A Manufatura Repetitiva é uma técnica que utiliza processos padronizados e repetitivos para fabricar produtos em grande escala. Geralmente, é aplicada em setores como o automotivo, eletrônico e de eletrodomésticos, onde a produção em massa é necessária para atender a alta demanda.

Ainda, na Manufatura Repetitiva, as máquinas são projetadas para executar tarefas específicas, logo, os trabalhadores precisam ser treinados para operá-las. No entanto, embora o processo permita a produção em larga escala de produtos idênticos, a técnica pode apresentar desvantagens, como a falta de flexibilidade para a produção de produtos personalizados e a redução da criatividade dos trabalhadores.

Manufatura Discreta

A Manufatura Discreta é utilizada em indústrias que fabricam produtos em lotes ou unidades individuais, como é o caso da produção de peças automotivas, eletrônicas e de equipamentos de informática.

Nos processos de Manufatura Discreta, a fase de planejamento é determinante para garantir que o produto final atenda às especificações do cliente, sendo necessário definir com precisão as etapas da produção, as matérias-primas necessárias, o tempo de fabricação e os custos envolvidos.

Além disso, deve-se garantir também que as máquinas e equipamentos estejam em boas condições de uso e que os funcionários estejam treinados para operá-los.

Por fim, a Manufatura Discreta é uma técnica que também é recomendada para produzir produtos personalizados e em pequenas quantidades.

Manufatura por Oficinas

A Manufatura por Oficinas envolve a produção de itens mais “manuais”, onde os artesãos —  altamente habilidosos — trabalham em pequenas oficinas. Esse método foi amplamente utilizado durante a Idade Média e a Renascença, antes da Revolução Industrial.

Nas oficinas de manufatura, cada artesão é responsável por uma etapa do processo de produção, desde a seleção de matérias-primas até o acabamento do produto. Inclusive, essa é uma das características que garantem que cada item seja único e apresente uma qualidade superior, já que é feito com atenção aos detalhes e em pequenas quantidades.

Embora a Manufatura por Oficinas tenha sido substituída pela produção em massa, o método ainda é valorizado por pessoas que apreciam a ideia de preservar tradições culturais e habilidades artesanais únicas. Além disso, muitos consumidores estão até dispostos a pagar mais por produtos feitos à mão e com um toque pessoal.

Manufatura Contínua

A Manufatura Contínua permite a fabricação contínua de um produto, sem interrupções. Essa prática é totalmente automatizada e requer pouca intervenção humana, o que aumenta a eficiência da indústria e reduz os custos produtivos.

Ainda, na Manufatura Contínua, os materiais são alimentados em uma linha de produção, onde passam por uma série de etapas até se tornarem produtos acabados.

Uma das principais vantagens é a redução do tempo de ciclo de produção, o que permite a entrega de produtos com mais rapidez ao mercado. Além disso, o método oferece maior qualidade e consistência no produto final, pois elimina a variação humana e reduz o risco de erros.

Manufatura por Lote

A Manufatura por Lote envolve a fabricação de um determinado produto em lotes predeterminados. Esse método pode ser aplicado em indústrias que produzem bens de consumo duráveis, como eletrodomésticos, automóveis e eletrônicos.

A modalidade oferece uma série de vantagens, como:

• maior eficiência no uso de recursos;
• maior volume de produção e lucratividade.

Outra vantagem do método está relacionada ao controle de qualidade. Como os produtos são fabricados em lotes, é possível realizar testes e inspeções, o que resulta em itens mais duráveis, lapidados e com menor taxa de defeitos.

Qual é a relação entre sistemas de manufatura e Indústria 4.0?

A indústria 4.0 é um conceito que está atrelado ao uso de tecnologias avançadas para integração e automação dos processos produtivos. Nesse sentido, uma empresa só pode afirmar que acompanha a indústria 4.0 quando utiliza sistemas inteligentes e conectados que otimizam sua produção e promovem a tomada de decisão baseada em dados.

Por se tratar de um software que automatiza, integra e gerencia diferentes etapas do processo produtivo, os sistemas de manufatura desempenham um importante papel na jornada para se tornar uma indústria 4.0.

Quando o sistema de manufatura pode ser implementado?

Em tempos de recuperação econômica, alta taxa de juros e aumento da concorrência, os líderes do setor de manufatura precisam investir em tecnologias de ponta que melhoram a gestão de operações.

O sistema de manufatura é uma dessas tecnologias, sendo implementadas para otimizar e integrar tudo que envolve a cadeia produtiva.

Empresas que fazem uso do sistema de manufatura já foram capazes de:

• aperfeiçoar o monitoramento do fluxo de informações;
• automatizar processos;
• tornar-se mais produtivas;
• adquirir maior poder de planejamento, análise e tomada de decisão.

Quais as vantagens de utilizar um sistema de manufatura? 

O sistema de manufatura pode contribuir para a criação e a entrega de produtos de maior qualidade ao público-alvo. Mas a tecnologia não garante apenas esses ganhos. 

A seguir, veja todas as vantagens alcançadas com a solução.

Aumento na eficiência produtiva

Um sistema de manufatura torna a produção bem mais eficiente, uma vez que o fluxo de informação na ferramenta é capaz de simplificar a coleta de dados e a elaboração das análises.

O software também otimiza as funções de programação de produção, a previsão das demandas, bem como o reabastecimento do estoque ao agrupar tudo em apenas um local. Assim, conseguimos reduzir a necessidade de manutenção de vários bancos de coletas de dados, sistemas de comunicação e produção diferentes.

Promove a qualidade

Outro benefício obtido com um sistema de manufatura é o controle e a segurança que ele oferece à gestão. Prova disso é que, para acessar o software, cada profissional deve utilizar um login e uma senha — o que permite identificar os ajustes e alterações realizados, bem como os usuários responsáveis pela intervenção.

Assim, o acompanhamento sobre as atividades de cada funcionário também se viabiliza, promovendo mais qualidade a todo o processo produtivo. Além disso, a solução facilita a identificação e correção de problemas, tanto de entregas quanto de fabricação, e possíveis defeitos em produtos acabados.

Reduz desperdícios

Qualquer operação ligada à produção é repleta de riscos, sejam eles relacionados às estratégias produtivas ou aos dados. Nesse aspecto, o sistema também pode ajudar a empresa, uma vez que permite acompanhar a eficiência das máquinas e planejar manutenções preventivas, a fim de reduzir desperdícios, conter danos aos colaboradores e paradas na linha de produção.

Evita gargalos nos processos

Se surgir qualquer problema no processo produtivo, é natural que a velocidade e a qualidade do trabalho sejam impactadas. Porém, ao utilizar um sistema de manufatura, podemos acompanhar de perto a cadeia e reconhecer os gargalos que podem ocasionar falhas e paralisações.

Esse conhecimento nos ajuda a planejar ações preventivas com o intuito de corrigir erros, aumentar a produtividade e aprimorar a eficiência do parque de padroado. Além disso, há uma integração desse sistema com os demais setores da indústria. Com isso, toda cadeia é conectada e os envolvidos nas etapas conseguem acompanhar o andamento das atividades.

Desse modo, caso o setor de compras perceba que os níveis de matéria-prima na linha de produção estão diminuindo, por exemplo, poderá negociar imediatamente com os fornecedores para fazer o pedido e evitar falta de estoque.

Como implantar o sistema de manufatura?

Até aqui, entendemos mais sobre o sistema de manufatura, quais são seus benefícios, sua importância e os principais tipos que podem ser aplicados. Agora, veremos como deve ser feita a implementação dessa tecnologia.

Os especialistas da Focco selecionaram alguns passos necessários para escolher e implementar a solução de forma segura no seu parque de TI:

1. Mapeie processos atuais: quais são os processos atuais da sua cadeia de produção? Quais desses processos apresentam gargalos e quais podem ser otimizados com a nova tecnologia?
2. Defina seus objetivos: quais metas você espera alcançar com o investimento: reduzir custos, melhorar o tempo de produção, tornar o parque fabril mais ágil, melhorar a qualidade dos produtos?
3. Procure um sistema capaz de ajudá-lo a alcançar essas metas: o sistema tem as funcionalidades e recursos que sua empresa precisa hoje? Ele é escalável, possui um bom suporte técnico e entrega um bom custo-benefício?
4. Planeje a integração: certamente, a área de TI trabalha com vários tipos de tecnologia. Nesse caso, como vamos certificar que o sistema de manufatura atue lado a lado com sistemas já em uso? Quando será feita essa integração? Quem serão os profissionais envolvidos nesse processo?
5. Treine a equipe: seus colaboradores precisam estar verdadeiramente prontos para manusear a ferramenta. Por isso, invista nos treinamentos de líderes de cada setor e nos funcionários que estarão atuando diariamente com a solução. O treinamento dos líderes é necessário para dar suporte aos liderados.
6. Monitore e ajuste: sua empresa conseguiu alcançar as metas com a tecnologia? O que ficou faltando? O que será necessário ajustar para que os objetivos sejam de fato alcançados?

Como a automação impacta o sistema de manufatura?

A automação é um procedimento que trata da implementação de ferramentas para otimizar processos. Por meio dela, as empresas simplesmente não precisam mais depender de tarefas manuais repetitivas e podem recorrer a sistemas para assumir demandas e responsabilidades que antes dependiam unicamente de mãos humanas.

Para um sistema entregar a funcionalidade de automação, ele precisa ser capaz de integrar diferentes etapas do processo produtivo, coletar e processar dados em tempo real e realizar ajustes automaticamente. A maioria dos sistemas de manufatura já possui essa capacidade, mas é sempre importante avaliar se a tecnologia escolhida se encaixa nesse perfil.

Afinal, na prática, como a automação funciona?

No caso do setor de produção, por exemplo, a automação tem permitido otimizar o controle das etapas produtivas. Já no setor de controle de qualidade, tem facilitado a detecção de irregularidades por meio de sistemas de visão computacional e sensores inteligentes. E no setor de logística, tem sido responsável por automatizar o transporte interno de materiais.

O progresso da indústria depende das soluções tecnológicas que integram sua infraestrutura. O FoccoERP é um sistema desenvolvido para indústrias e distribuidoras e pode ajudar a sua empresa a acelerar a produção de itens em escala. Quer saber como? Solicite uma demonstração!