A indústria não apenas oferece produtos aos consumidores, mas também é um pilar importante da economia do país, graças à criação de empregos.

Para se destacar no mercado competitivo, as empresas precisam incorporar inovações tecnológicas para aumentar a eficiência de seus processos. E nesse cenário, o sistema de manufatura pode ser um excelente aliado.

Neste artigo explicamos o conceito e as funcionalidades do sistema de manufatura, destacando a sua importância e as vantagens de investir na ferramenta. Continue a leitura e confira!

O que é sistema de manufatura?

Sistema de manufatura é um conjunto de processos e tecnologias, utilizados para produzir bens em grande escala. Esse sistema abrange desde a concepção do produto até a entrega final ao cliente, passando pelas etapas de produção, controle de qualidade e logística.

O objetivo do sistema de manufatura é maximizar a eficiência e a produção, reduzindo custos e garantindo a qualidade do produto final. São exemplos de sistemas de manufatura: linhas de produção em fábricas de automóveis, eletrônicos e alimentos.

Os processos industriais passam por constantes modificações, e o sistema de manufatura é uma forma da empresa automatizar a produção e adaptar suas operações às mudanças. Assim, a empresa torna-se capaz de produzir uma grande variedade de peças e produtos por meio de um único software.

Devido à crescente demanda por produtos personalizados, o ciclo de vida das mercadorias está se tornando cada vez mais curto, e os lotes de produção estão diminuindo. Isso está pressionando setores, como os de eletrodomésticos, móveis, carros e têxtil, a adotarem sistemas de manufatura mais flexíveis.

Quais são as funcionalidades do sistema de manufatura?

O sistema de manufatura é uma forma de gerenciamento de produção e aprimoramento da eficiência das operações no chão de fábrica. Suas funcionalidades incluem:

• Integração de processos: permite que as diferentes etapas da produção sejam conectadas de forma mais eficiente. Por meio da integração, é possível reduzir o tempo na fabricação, minimizar o desperdício e aumentar a qualidade dos produtos;
• Controle de estoque: ajuda a empresa a manter o controle sobre todo o seu inventário. Isso evita a falta de materiais, reduz o excesso de estoque e melhora a gestão financeira da empresa;
• Programação de produção: é possível definir as metas de produção e distribuir as tarefas, bem como agendar a fabricação dos itens conforme a demanda e disponibilidade fabril;
• Monitoramento do desempenho: a implementação de um sistema de manufatura permite que a empresa monitore a performance da produção através da coleta de dados e geração de relatórios e indicadores de desempenho (KPIs).

Qual a importância de investir no sistema de manufatura?

Investir no sistema de manufatura é muito importante para a empresa minimizar os prejuízos de seu negócio e, consequentemente, aumentar o faturamento. Além disso, a aplicação do método também pode ser favorável para a indústria:

• Aumentar a produtividade e flexibilidade da produção;
• Diminuir falhas e riscos;
• Reforçar a segurança de dados;
• Reduzir os gastos;
• Usar as informações com mais eficiência.

Investir no sistema de manufatura é determinante para o sucesso de uma empresa, uma vez que pode ajudá-la a se adaptar mais facilmente às mudanças de mercado, produzir mais rapidamente e com menos desperdício.

Usar o sistema de manufatura também pode ser uma estratégia interessante para se destacar da concorrência. Isso porque, ao oferecer produtos de qualidade superior com preços mais competitivos, a empresa pode conquistar novos clientes e fidelizar os antigos, garantindo o crescimento e a sustentabilidade do negócio.

Quais as vantagens de utilizar um sistema de manufatura?

O sistema de manufatura tem potencial para contribuir com a criação e a entrega de produtos melhores e com mais qualidade. Porém, não se trata apenas disso. A seguir, veja todas as vantagens obtidas por meio da solução:

Aumento na eficiência produtiva

Um sistema de manufatura torna a produção bem mais eficiente, uma vez que o fluxo de informação nesse tipo de ferramenta é capaz de simplificar a coleta de dados e a elaboração das análises. Ou seja, facilita a rotina da indústria e traz mais segurança para a tomada de decisão.

Da mesma forma, o software otimiza as funções de programação de produção, a previsão das demandas, assim como o reabastecimento do estoque. A boa notícia é que tudo isso acontece agrupado em apenas um sistema. Assim, é reduzida a necessidade de manutenção de vários bancos de coletas de dados, bem como de sistemas de comunicação e produção diferentes.

Promove a qualidade

Outro benefício obtido com um sistema de manufatura é o controle e a segurança que ele oferece à gestão. Prova disso é que, para acessar o software, cada profissional deve utilizar um login e uma senha, o que permite identificar ajustes e alterações, bem como os usuários fizeram a intervenção.

O acompanhamento sobre as atividades de cada funcionário também se viabiliza, promovendo mais qualidade a todo o processo produtivo. Além disso, a solução facilita a identificação e correção de problemas (tanto de entregas quanto de fabricação), e possíveis defeitos em produtos acabados.

Reduz desperdícios

Qualquer operação ligada à produção é repleta de riscos, sejam eles relacionados às estratégias produtivas ou aos dados. Nesse aspecto, o sistema também pode ajudar a empresa, uma vez que permite acompanhar a eficiência das máquinas e planejar manutenções preventivas, a fim de reduzir desperdícios, conter danos aos colaboradores e paradas na linha de produção.

Evita gargalos nos processos

Se surgir qualquer problema no processo produtivo, a velocidade e a qualidade do trabalho será impactada. Porém, ao utilizar um sistema de manufatura, é possível acompanhar de perto a cadeia de montagem, e reconhecer os gargalos que podem gerar falhas e paralisações.

Esse conhecimento garante ao gestor a possibilidade de planejar ações preventivas com o intuito de corrigir erros, aumentar a produtividade e aprimorar a eficiência produtiva. Além disso, há uma integração desse sistema com os demais setores da empresa. Com isso, os processos internos de operação da indústria são conectados, e os envolvidos nas etapas conseguem acompanhar o andamento das atividades.

Por exemplo, caso o setor de compras perceba que os níveis de matéria-prima na linha de produção estão diminuindo, poderá negociar imediatamente com os fornecedores para fazer o pedido. Evitando, assim, paradas que comprometam a evolução produtiva.

Como e quando o sistema de manufatura pode ser implementado?

Em tempos de recuperação da economia, maior demanda de mercado e aumento da concorrência, líderes do setor de manufatura têm chegado a um senso comum: uma gestão de operações bem planejada e organizada é o segredo para o aumento da produtividade e, consequentemente, para o sucesso de um negócio.

Por isso, se você ainda não conta com um sistema de gestão específico para a indústria, talvez essa seja a hora de aderir à tecnologia. Afinal, só assim será possível aprimorar a gestão e se tornar uma indústria de manufatura 4.0. Para tanto, na hora da escolha, avalie bastante com quem será feita essa parceria.

Uma boa empresa de software deve oferecer apoio de um time de especialistas, aptos a identificar corretamente o seu perfil de negócio, as demandas e demais pontos fundamentais. Tudo isso é importante para você obter retorno sobre o investimento e adquirir uma solução que supere as expectativas.

Quem já faz uso do sistema de manufatura aperfeiçoa o monitoramento do fluxo de informações e automatiza processos. A indústria se torna mais produtiva e eficiente, além de contribuir para que os gestores tenham uma visão global da operação.

Quais são os tipos de manufatura?

Existem diferentes tipos de manufatura que podem ser utilizados na indústria. A seguir, apresentamos os principais e mais importantes:

Manufatura Reversa

A Manufatura Reversa é um processo que busca recuperar materiais e componentes de um produto que não é mais comercializado, a fim de reutilizá-los em novos processos produtivos. Esse procedimento pode ser aplicado em diversos setores, como eletrônica, automotiva e até mesmo na indústria têxtil.

A prática da Manufatura Reversa é interessante porque contribui para a preservação ambiental e sustentabilidade, uma vez que a recuperação de materiais reduz a quantidade de resíduos. Além disso, a prática também ajuda empresas a gerarem mais economia, uma vez que a reutilização de materiais reduz os custos de produção.

Entretanto, a Manufatura Reversa ainda é pouco difundida no Brasil, o que pode ser explicado por uma série de fatores, como a falta de incentivos governamentais e a falta de conhecimento técnico sobre a operação. Por isso, é necessário que as empresas se conscientizem sobre a importância da Manufatura Reversa e invistam em tecnologias e processos que possam viabilizá-la.

Manufatura Aditiva

A Manufatura Aditiva é uma técnica de produção que vem ganhando cada vez mais espaço na indústria. Também conhecida como impressão 3D, consiste em criar objetos a partir da adição de camadas de material, em vez de moldá-los a partir de um bloco ou matriz. Isso significa que é possível produzir peças complexas com geometrias impossíveis de serem obtidas por meio de outros métodos de fabricação.

Os benefícios da Manufatura Aditiva são muitos. Em primeiro lugar, ela é extremamente versátil, podendo ser utilizada na produção de protótipos até peças finais de diversos componentes.Segundo, é possível produzir peças sob demanda, eliminando a necessidade de estoques.

Além disso, a Manufatura Aditiva garante outras vantagens relacionadas a:

Custos

Este tipo de manufatura pode ser uma opção mais econômica em relação aos métodos tradicionais de fabricação, especialmente para peças personalizadas e de baixo volume. Embora o custo inicial de aquisição da tecnologia seja alto, os custos de produção podem ser reduzidos, já que a manufatura aditiva não requer moldes ou ferramentas especiais, nem resulta em desperdício de materiais.

Complexidade

A qualidade da peça final depende de diversos fatores, como a precisão da impressão, a resistência do material e a estabilidade térmica. A Manufatura Aditiva possui uma série de processos interconectados que, embora complexos, permitem a criação do modelo 3D até a escolha do material e a configuração da impressora.

Rapidez

A Manufatura Aditiva se destaca pela sua rapidez, pois permite a criação de objetos camada por camada, eliminando a necessidade de processos tradicionais que costumam ser mais demorados.

Sustentabilidade

Essa modalidade também se destaca por ser uma tecnologia mais sustentável do que a manufatura tradicional, uma vez que reduz a quantidade de material desperdiçado. No entanto, é importante lembrar que a Manufatura Aditiva requer fontes de energia para operar e a escolha dos materiais utilizados também pode ter impactos ambientais significativos.

Customização

Por meio da Manufatura Aditiva a empresa consegue produzir peças altamente personalizadas e sob medida, o que a ajuda a atender às diferentes necessidades dos clientes. Além disso, a modalidade permite a produção em pequenas quantidades, o que é ideal para a criação de protótipos.

Apesar de todas as vantagens, a Manufatura Aditiva ainda é uma tecnologia em desenvolvimento, com diversas limitações. A qualidade das peças produzidas ainda não é comparável à qualidade das peças produzidas por outros métodos de fabricação, e o custo da tecnologia ainda é bastante elevado. No entanto, a tendência é que a prática se torne cada vez mais acessível e eficiente, revolucionando a indústria nos próximos anos.

Manufatura Repetitiva

A Manufatura Repetitiva é uma técnica de produção industrial que utiliza processos padronizados e repetitivos para fabricar produtos em grande escala. Esse método é amplamente utilizado em setores como o automotivo, eletrônico e de eletrodomésticos, onde a produção em massa é necessária para atender a demanda do mercado.

Na Manufatura Repetitiva, as máquinas são especialmente projetadas para executar tarefas específicas, e os trabalhadores são treinados para operá-las de forma eficiente. Esse processo permite a produção em larga escala de produtos idênticos, reduzindo o tempo e os custos de produção.

No entanto, a Manufatura Repetitiva também pode apresentar desvantagens, como a falta de flexibilidade para a produção de produtos personalizados e a redução da criatividade dos trabalhadores. Por isso, é importante que as empresas avaliem cuidadosamente os benefícios e desafios da manufatura repetitiva antes de adotá-la como método de produção.

Manufatura Discreta

A Manufatura Discreta é um processo utilizado em indústrias que fabricam produtos em lotes ou unidades individuais. É um método comum em setores como a produção de peças automotivas, eletrônicas e de equipamentos de informática. Esse tipo de produção é caracterizado pelo uso de máquinas e processos altamente especializados e automatizados.

Nos processos de Manufatura Discreta, a fase de planejamento é crucial para garantir que o produto final atenda às especificações do cliente. É necessário definir com precisão as etapas da produção, as matérias-primas necessárias, o tempo de fabricação e os custos envolvidos. Além disso, é importante garantir que as máquinas e equipamentos estejam em boas condições de uso, e que os funcionários estejam treinados para operá-los.

Por fim, a Manufatura Discreta é uma técnica eficiente para produzir produtos personalizados e em pequenas quantidades. A utilização de máquinas especializadas e automatizadas permite uma produção precisa e rápida, reduzindo o tempo e o custo de produção. No entanto, é importante lembrar que essa técnica requer um alto nível de planejamento e organização para garantir a qualidade do produto final.

Manufatura por Oficinas

A Manufatura por Oficinas é um sistema de produção em que produtos são fabricados por artesãos altamente habilidosos em pequenas oficinas. Esse método de produção foi amplamente utilizado durante a Idade Média e a Renascença, antes da Revolução Industrial.

Nas oficinas de manufatura, cada artesão é responsável por uma etapa do processo de produção, desde a seleção de matérias-primas até o acabamento final do produto. Isso garante que cada item seja único e de alta qualidade, já que é feito com atenção aos detalhes e em pequenas quantidades.

Embora a Manufatura por Oficinas tenha sido substituída pela produção em massa, o método ainda é valorizado por muitas pessoas por preservar tradições culturais e habilidades artesanais únicas. Além disso, muitos consumidores estão até dispostos a pagar mais por produtos feitos à mão e com um toque pessoal.

Manufatura Contínua

A Manufatura Contínua é um processo que permite a fabricação contínua de um produto, sem interrupções. Essa prática é altamente automatizada e requer pouca intervenção humana, o que aumenta a eficiência da indústria e reduz os custos produtivos. Na Manufatura Contínua, os materiais são alimentados em uma linha de produção, onde passam por uma série de etapas até se tornarem produtos acabados.

Uma das principais vantagens da Manufatura Contínua é a redução do tempo de ciclo de produção, o que permite a entrega de produtos com mais rapidez ao mercado. Além disso, esse método oferece maior qualidade e consistência no produto final, pois elimina a variação humana e reduz o risco de erros. Outra vantagem é a economia de recursos, como energia e matérias-primas, que são usados de forma mais eficiente.

Apesar das vantagens, a Manufatura Contínua também apresenta desafios, como a necessidade de investimentos significativos em equipamentos e tecnologia. Além disso, esse processo de produção pode ser menos flexível do que outros métodos, o que pode dificultar a adaptação às mudanças do mercado.

Manufatura por Lote

A Manufatura por Lote é um processo de produção que envolve a fabricação de um determinado produto em lotes pré-determinados. Esse método é comum em indústrias que produzem bens de consumo duráveis, como eletrodomésticos, automóveis e eletrônicos.

A modalidade oferece uma série de vantagens, como maior eficiência no uso de recursos e maior controle de qualidade. Como os produtos são fabricados em lotes, é possível utilizar os recursos de produção de maneira mais eficiente, evitando desperdícios e reduzindo os custos. Além disso, a Manufatura por Lote permite que os produtos sejam fabricados de maneira mais rápida e eficiente, o que pode resultar em um maior volume de produção e em um aumento da lucratividade.

Outra vantagem do método é o maior controle de qualidade. Como os produtos são fabricados em lotes, é possível realizar testes e inspeções, o que resulta em itens mais duráveis, lapidados e com menor taxa de defeitos. Isso pode aumentar a satisfação dos clientes e a reputação da empresa.

Como você pode ver, cada sistema de manufatura apresenta vantagens e desvantagens em relação a custos, complexidade, rapidez, sustentabilidade e customização.

A escolha do sistema mais adequado depende das necessidades específicas de cada indústria e produto. Portanto, os líderes precisam, antes de mais nada, compreender primeiramente o que seus negócios realmente precisam e quais são os gargalos internos. 

Ainda não sabe como usar um sistema de manufatura e como se beneficiar dele? Fale com nossos consultores!